钼电极之所以最广泛地用于玻璃熔制,主要是其与

玻璃的浸润角很小(即浸润性好) ,且具有一般金属的特

性。尤其是钼具有很好的导电性能,其电阻率见。

钼在玻璃中作为电极使用时其强度非常重要,而强

度增加与碳化物的弥散强化有关,碳以Mo2C形式分布于

柱状晶界之中,在加工和再结晶过程中,碳化物重新溶解

和脱落,因而影响钼的机械强度并在玻璃液中产生小气

泡。室温及高温下钼的强度情况见。

钼粉的化学成份(即纯度)也是衡量钼电极优劣的主

要指标,钼粉化学成份的国家标准见。

FMo - 2钼粉不适合作电极材料,在玻璃质量要求高

的场合,FMo - 1的指标也不能满足要求,需特别对待,用

于玻璃生产的钼电极化学成份,最好要符合以下要求:Mo

> 99. 93 % ,Cr≤50ppm ,Ni≤50ppm ,Fe < 50ppm ,C < 50ppm ,

Pb < 2ppm ,O < 40ppm ,且有一套特别的分析方法,从而消除由于钼电极引起的玻璃气泡、着色等缺陷以及钼本身的变形、蠕变。如钼与碳、与一氧化碳、与碳氢化合物

在800℃以上时生成Mo2

C ,其电阻率比钼增加了约19倍。钼电极在高温玻璃中化学稳定性较好,其被侵蚀主要体现在氧化作用上,钼在400℃时开始氧化形成不

发的一氧化钼(MoO)和二氧化钼(MoO2

) ,它们是一种粘着性的氧化层,从而阻止钼的进一步氧化,其氧化

率取决于钼及氧通过的氧化物扩散速率,而在500～700℃时氧化层边形成边挥发,打破了原来的平衡,破

了原氧化物保护层而生成了黄色气体状的三氧化钼(MoO3

) 。

2Mo + 3O2 2MoO3 ↑

钼裸露出新的表面,继续被氧化成MoO3

,如此不断地反复氧化和挥发,形成钼电极不断侵蚀的过程。钼

于抗氧化能力较差,因而要求在400℃以上必须隔绝空气或是浸没在玻璃液中,以杜绝与空气接触。

在高温玻璃液中以化合形式和物理溶解形式吸取的水蒸气、氧、二氧化碳等气体均对钼产生氧化作用,

然氧化速率非常缓慢和微弱,但却从不间断,特别当局部过热时,由于大量升腾的气泡吸附,加速钼电极的

蚀,一般情况下,钼的中心部位含氧量约为0. 004 % ,表层高达0. 3 %以上,钼电极表面也常会出现绿色或玻璃与搪瓷

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钼电极的特点

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