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根据各种不同的炉型设计和生产工艺要求，电极有板电极、棒电极和球电极三种结构。在实际使用中电极可以设计为续进式的或者长寿命的两种类型。续进式电极在窑炉工作过程中，电极不断消耗，为了保证正常的工作长度，间断地把电极向窑内推入，长寿命钼电极要求电极在工作过程中基本不消耗，电极的寿命和窑炉的寿命相当。

 

虽然钼电极有板、棒、球三种结构，但这三种结构在窑内的安装条件是一样的。整个电极分为四个区域，A—电极体，处于窑内，被熔融玻璃覆盖；B—电极、熔融玻璃、大气三相结合面，称三相界面；C—热影响区；D—低温区。三相界面的温度接近熔融玻璃的温度，这个地区由于受到介质和空气的联合作用，电极腐蚀最为严重。热影响区受热传导的作用，温度可达800℃～1000℃，在窑外的低温区由于冷却作用，温度可降到150℃～200℃。由钼的氧化动力学分析可知，三相界面和热影响区的温度都超过了钼的氧化温度，需要有绝对可靠的防氧化措施。氧化断裂钼电极的现场拆炉分析发现，电极断裂位置无一例外地都在热影响区的前端，接近三相界面附近，在断裂处有许多MoO3粉末。防止热影响区和三相界面的氧化有两个途径，即把这两个区域的温度降到低于钼的氧化温度，或者将它们和空气完全隔绝。

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