【知钼】TZM圆棒的性能和应用
表面车光的TZM圆棒是一种经过精密车削加工的钼合金制品，具有优良的机械性能和表面光洁度。TZM合金是以钼为基体，添加钛、锆和少量碳合成的合金材料，具有高强度、高硬度、优异的耐高温性能和抗氧化性能。
它广泛应用于航空航天、核工业、高温炉构件、模具制造等领域。表面车光处理可提升其表面光滑度，减少摩擦，提高抗腐蚀性能，使其更适用于精密零件制造和高要求的工业应用。
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【知钼】怎么选择合适的钼圆片？
钼圆片是一种高纯度钼制品，广泛应用于电子、半导体、航空航天等领域。钼圆片厚度一般在0.1~10mm之间，可根据实际需要选择合适的厚度。通常直径越大，制造成本越高，价格相对较高。钼圆片表面应光滑、无划痕、无氧化斑点等缺陷。钼圆片具有高纯度、高温性能、耐腐蚀性和良好的导电性和导热性等优势。在选择钼圆片时，需要考虑产品的结构、质量、性能和使用场景等因素，以确保所选产品能够满足实际需要。
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【知钼】钼铼块有何应用？
钼中加入14 %至47.5%的铼而形成的一类合金，加入铼后合金延展性、焊接性能和成形性能可极大地提高，即使经过高温使用后，钼铼合金仍能保持良好的延展性。
钼铼块含有47.5%的铼，尺寸为8x8x6毫米。因其优异的高温性能和耐腐蚀性，常用于航空航天、航空发动机、核工业和化工领域，特别是在高温、高压、腐蚀性环境下的应用。钼铼合金卓越的机械性能和化学稳定性使其成为各种极端工况下的理想材料。
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【知钼】纯钼丝和钼镧合金丝的区别
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玻璃熔炼中钼电极的电极套
钼电极在玻璃熔炼中作为电极使用，但是钼电极的制造成本偏高，价格昂贵，对于小型玻璃厂来说若是频繁更换必定不合算。为了减少钼电极的损耗，应该有效使用电极套。
钼电极插入方式总的来说，可以分为顶插、侧壁水平插入和窑底垂直插入。由于钼电极在600℃高温下会和空气中的氧气急速发生氧化反应，所以为了保护钼电极，一般情况下，都会采用冷却装置。其中侧壁水平插入和窑底垂直插入钼电极在国内外主要采用的电极套有“冷喷”式电极套、“机加工水路”电极套、“气体清洗保护型”电极套以及“可更换冷却回路”电极套。
然而，采用了这些钼电极保护措施，依然会存在一些问题：比如，玻璃液对电极孔隙的侵蚀，加剧电极损耗，这是比较严重的；由于电极套是需要更换的，而更换时较为麻烦，消耗的时间较多，影响生产工作进行；在进行更换电极套时，对操作人员也会造成极大的危险。幸好，顶插式电极套恰好避免了上面这些缺点。顶插式电极套不但方便工作人员更换操作，而且对窑体砖寿命影响较小，又能够有效减少钼电极的损坏。相比较之下，顶插式电极更适合应用在冷顶料面的全电熔玻璃生产。
由于电极套装置也是需要成本的，站在商业的立场上，在保证设备安全的可靠性，满足生产使用的工艺性能的情况下，我们可以选择降低电极套的制造成本，延长钼电极的使用寿命，多多提高企业的经济效益。
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钼电极在高硼硅玻璃熔炼炉中的使用注意事项
现今，钼电极是高硼硅玻璃熔炼中不可缺少的电极部件和消耗品。钼是难熔金属，它熔点高，导电、导热性能优良，热膨胀系数低，耐玻璃侵蚀能力强，易于进行机械加工等特性，即使钼电极存在以上优点，但在熔炉的应用中，钼电极高温极却是易氧化。当温度高于750℃时，钼剧烈氧化生成极易升华的MoO3，出现少量的结石，这便会成为玻璃中的夹杂物。对于高硼硅玻璃来说，结石是玻璃体内最危险的缺陷，是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物，对玻璃影响最为严重，在拉制高硼硅玻璃纤维原丝时，更容易引起拉丝的断头和飞丝。
对于应对钼电极氧化的问题，较为简单而基本上能够做到的是应该加强日常玻璃液面控制，一旦出现低落及时调整液面，这样主要为了避免钼电极暴露在空气中发生氧化，也可以采用涂层的方法使钼电极表面高致密化有效防止钼的高温氧化。
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玻璃熔炼中节能效果好的钼电极加热技术
钼电极加热技术是近几年在玻璃熔炼中开始广泛使用的一种新型加热技术。这个技术的基本原理是可控硅交流调压，经过降压变压器给钼电极加上低电压和大电流。玻璃熔炼中对钼电极加热进行了测试以及实际运用生产中，有下面六点的优点：
1.节约钼能源。采用钼电极加热技术的总加热功率只是硅碳棒加热所需的一半，因此能够把能源的费用进口量降到最低；
2.钼电极加热安全且可靠。钼电极加热技术是将电极电压和电源隔离开的；
3.调节性能优，料温基本上是稳定的；
4.全部把煤气喷嘴设置取消，进而就减少了噪音、空气污染，同时还能够改善劳动条件。
5.投资少，后期维护较为便捷，资金投入相对少。
6.解决了地域限制。避免在某些地区因为煤气、油料不足无法生产的元素，而电能保证的地区便可以广泛使用此种加热技术。
目前实际运用在生产中的钼电极主要是棒状和板状两种电极。棒状钼电极能够进行热装，而板状钼电极则是在常温下安装。由于钼电极在玻璃熔炼中达到一定温度时，会被氧化。所以无论你使用何种钼电极都要注意采取必须的保护措施，防止钼电极的损坏。
玻璃熔炼中钼电极的电流密度
玻璃熔炼中钼电极电流密度是影响其使用寿命的因素之一，合理选择钼电极的临界电流密度正确使用钼电极，加长钼电极的使用寿命。钼电极在熔炼中同时受到电、高温和腐蚀介绍的综合作用，化学腐蚀和电化学腐蚀是难以避免的。实践得知，在同样的玻璃液中，电极的腐蚀速率和电流密度密切相关。
电流密度较低时，钼电极的温度低于玻璃液的高度，随着电流密度的增高，电极的温度达到甚至超过玻璃液温差。若是定量检测钼电极在中碱玻璃中的腐蚀速率与温度的关系，则会发现，温度越高，腐蚀速率也就越大。综合各种研究实践结果，可以判断出，一旦电流密度增加，电极区的温度上升，就会影响电极的化学反应进程，并且改变电极区玻璃的流动状态，最后便是钼电极的快速腐蚀。
根据实验以及大量的生产实践证明，钼电极温度与电流密度成正比，其临界电流密度值可以采用0.4—0.7A/cm2。在这样的的电流密度下，8-10mm厚的钼电极能够工作2年多。钼电极的最大允许电流密度约为2-3A/cm2，为了使钼电极的侵蚀越少，若是无碱玻璃，电流的负载要更小。当电流密度小于1.00A/cm2时，钼电极能够较好对抗玻璃液的侵蚀，反之，大于1.00A/cm2时，侵蚀速度自然加快，而且，钼电极和玻璃液界面上将产生气泡。
玻璃熔炼中钼电极的电流密度合理运用就可以达到正确使用钼电极的目的之一。
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玻璃熔炼中电极冷却水套对钼电极的作用
金属钼的耐热性能特别好，可以承受2600℃的温度，属于难熔金属，也被应用于玻璃熔炼中作为电极使用，但温度升到600℃时，钼电极氧化加剧。因此为了保护钼电极不会快速被氧化，必须采用电极冷却水套装置，否则将影响熔炼工作的正常运行。
电极冷却水套的主要作用如下：
1.把钼电极安全妥当地安装在熔炉的耐火材料上；
2.保证暴露在空气中的钼电极温度冷却到400℃以下；
3.防止加热过程中，随着温度上升，钼电极插入部分的耐火材料温度超高，局部损坏耐火材料。
电极冷却水套的结构有间接水冷却保护套、直接水冷却保护套、快速封存水冷却保护套，逐步形成了目前玻璃熔炼中所用的电极冷却水套。在实际使用中，电极冷却水套已经达到以下目标：
1.不会对周围玻璃液和耐火材料产生危害；
2.极少吸收玻璃液和耐火材料的热量；
3.电极冷却水套以及其冷却系统简单，操作方便，不用经常维修；
4.方便钼电极快速向炉内推进工作。
作用在电极上的电极冷却水套的水需要经过软化，使水质可以达到玻璃熔炼的用水标准。并且从长远的可持续利用来说，我们应该节省冷却水的用量，尽量使用循环水系统。玻璃熔炼中电极冷却水套对钼电极的作用甚好，我们要加以推广使用，保护钼电极。
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