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TZM合金的力學性能的影響因素

TZM合金的力學性能的因素影響有許多種，包括製備方法、變形處理、退火溫度和中子輻射法等。

采用不同方法製備TZM合金，其力學性能根據製備方法的不同而有所不同。由電弧熔煉法和粉末冶金法制得的TZM合金，在高溫性能和力學性能上較純鉬都得到大幅度的提高。當溫度低于1000℃，兩種方法制得的TZM板材的性能相當，而電弧熔煉法制得的TZM棒材强度優于粉末冶金法。當溫度高于1200℃，粉末冶金法制得TZM板材和棒材的性能相當，但低于電弧熔煉法制得的TZM板材。

TZM合金經過熱擠壓和鍛造處理後，室溫延伸率高達33%，較未經變形的TZM合金的延伸率相比得到大大的提高，說明適當的變形處理可以提高合金的塑性。另外，退火處理也會影響合金的力學性能和組織結構。隨著退火溫度的升高，TZM合金的硬度和抗拉强度下降，塑性增强。TZM合金經過中子輻射後，强度和硬度明顯提高，而延伸率急劇下降，但斷裂韌性降低幅度較小。

另外，應變速率對TZM合金的力學性能有有較大的影響。在400℃時，合金的拉伸强度基本不隨應變速率變化而變化。在室溫和1000℃下，合金的强度隨著應變速率的變化分別提高了30%和20%。在1200℃時，隨著應變速率的增加，TZM合金的强度提高了80%。在1400℃時，合金的强度從20MPa增加到了135MPa。說明，當溫度低于1000℃，應變速率對合金的强度的影響不大，當溫度高于1200℃，隨著溫度的升高，應變速率對强度的影響越加明顯。

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