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低氧TZM合金

TZM合金中氧含量過高會導致碳化物轉變為氧化物的機率變大，從而減小第二相的彌散強化作用，導致合金的力學性能降低，使其在高溫和真空環境下的使用壽命不長，限制其應用範圍。TZM合金中雜質氧主要來源於燒結過程中不徹底還原的氧化物，鉬粉表面吸附的氧，Ti和Zr與氧結合生成的氧化物，固溶與鉬晶格中的氧，合金中的游離態氧。TZM合金中氧含量主要可以通過兩方面來控制，一是控制原料的氧含量；二控制製備工藝的參數。

製備低氧的TZM合金，原料上可以選擇低氧鉬粉，通過真空混料，然後將混好的混合粉裝入抽真空或有氬氣保護的氣體。但是在裝料、壓制的過程中由於沒有任何保護，鉬粉表面會吸附水蒸氣或氧氣，導致燒結坯的氧含量有所增加，氧含量難以低至500×10^-6以下，且真空混料的難度大。

另外，還可以通過在原料中添加碳化物的方法來降低合金中的氧含量。一般來說，只要無限量增加C含量，TZM合金中的氧含量就可以得到有效控制。但碳化物的增加會對後續加工產生較大的影響，從而降低合金的力學性能。

減小TZM合金氧含量的具體途徑有：
1.鉬粉氧含量控制在200~600×10^-6之間；
2.減小摻雜、混粉、壓制和燒結工序過程中氧的吸附；
3.從熱力學方面可以降低Ti和Zr氧化物的形成，或者採用強還原元素還原Ti和Zr氧化物；
4.調整燒結工藝參數，控制合金中的氧含量。

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