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TZM合金末端裂紋形成原因

通過熔煉-擠壓-鍛造法制備的TZM合金容易產生裂紋，通過具體分析裂紋形成的原因，可以改善合金裂紋的形成。觀察合金表面發現，合金的開裂主要發生在前端、末端和圓周表面。下麵主要分析合金末端裂紋形成的原因
合金棒的端部，裂紋呈現放射狀，從中心一直到邊緣。
1）爐子最高溫度只能達到1500℃，坯料本身加熱溫度太低，且出爐動作慢，致使溫度下降幅度大。
2）鋼墊吸熱導致溫度降低。
3）Mo-Ti-Zr合金在1300℃-1400℃為脆性區，有第二相析出，導致晶界脆化，施加擠壓力時，沿樹枝晶形成裂紋，並擴展。
4）擠壓頭呈一定的錐角，中心先接觸坯料，表面後接觸坯料，故裂紋從中線到表面呈現放射狀擴展。
5）裂紋的深度與擠壓時間長短有關，擠壓時間延長，裂紋深度增大。

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