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TZM合金表面裂紋形成的原因

採用熔煉-擠壓-鍛造法制取的TZM合金，在擠壓過程中常會出現破裂現象，造成合金的成品率下降而不能大批量生產。瞭解在製備過程中TZM合金表面裂紋形成原因，能夠大大改善合金的品質和成品率。以下主要分析合金圓周表面裂紋形成的原因和前端裂紋出現的原因。
圓周表面裂紋形成的原因主要是：
1）模具表面塗敷的二硫化鉬起橋樑作用，將坯料表面熱量傳到模具，使料溫下降。
2）料直徑太小，擠壓時，首先鐓粗，使料充滿模腔，鐓粗過程產生圓周方向的拉應力，導致表面拉裂。
3）料放入模腔中位置是隨機的，有的部分離模具較近，熱量散失較多，溫度下降較快，在此部位表面開裂嚴重，而其他低分增較輕或者沒有。
前端裂紋出現的主要原因：
1）料擠出定徑端的瞬間，由於摩擦力的作用，使得料表面的流動速度低於心部的流動速度，又因端部的邊界無拘束，導致中心區超前，表面去滯後，這種流動差異導致擠出棒材料外翻，產生端部裂紋。
2）擠壓比太小，坯料前端中心區未變形，仍為樹枝狀晶，強度低、塑性差，在表面磨差力作用下產生外翻破裂。

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