钼丝根据成分的不同可以分为纯钼丝、高温钼丝和特种钼丝等，且不同的成分，钼丝性能也有所不同。纯钼丝纯度要求较高，一般要≥99.90%，而杂质元素应≤0.01%，且每种杂质元素含量≤0.01%。

钼丝性能要求

钼丝根据使用应用范围的不同被分成不同种类的钼丝，包括喷涂钼丝、电光源钼丝、加热炉钼丝、电子器件用钼丝和电火花切割钼丝等。钼丝质量的好坏主要取决于其化学成分、机械性能、表面光洁度、单重和尺寸公差等，而不同钼丝产品其质量性能要求又有些不同。

掺镧钼丝和纯钼丝

掺镧钼丝的再结晶温度高于纯钼丝，且掺杂微量La2O3改善了丝材的性能和组织，提高了钼丝的室温强度，改善其再结晶后的室温脆性。

掺镧钼丝

钼丝图片钼丝虽然具有高强度、高耐磨性、高熔点、低膨胀系数、良好的导电导热性能等良好性能，但是其室温脆性和塑-脆转变温度高等缺点，也在一定程度上影响其加工和应用。通过掺杂少量氧化镧制得的掺镧钼丝不仅改善了钼丝组织和性能，且在强韧性方面也得到一定的加强。

钼丝应用

钼丝图片钼丝是钼制品中的一种，它具有钼的优良特性，是一种高熔点（2620℃）、高密度（10.2g/cm3）、高强度的稀有难熔金属，具有热膨胀系数小、导电导热性好、强度高、耐高温、耐磨、耐腐蚀等优良的物理化学性能。钼丝的良好特性使其被广泛应用于航空航天、冶金化工、机械电子、汽车制造等领域，按其具体用途可分为喷涂钼丝、加热炉钼丝、电光源钼丝、电子器件钼丝、线切割钼丝等。

钼丝图片黑钼丝图片钼丝是钼制品中的一种重要产品，其生产总量占钼深加工制品总产量的13%。中国钼丝主要分为纯钼丝和掺杂钼丝，直径一般在0.051~0.350mm，其牌号主要有Mo1、Moδ、Mo2、 Mo3、Mo3 δ，其中Mo1和Mo2是纯钼丝，Mo3是添加有Ca、Mg等元素的掺杂钼丝。钼丝主要的生产流程主要如下所示：首先先通过粉末冶金法制得钼粉，经过烧结后制得钼条，再经后续加工旋锻或轧制制成钼杆，最后经过拉伸加工制得所需直径的钼丝。中国生产钼丝的同国外钼丝生产方法相比，中国钼丝生产存在的主要问题是产品单一，钼坯条重量较轻，钼丝平均长度较短，钼丝粗细不均，表面有起皮、沟槽、毛刺和易断裂等缺点。