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1分鐘500個塑膠杯，熱流道系統逆天了？

‘1分鐘內生產500個塑膠杯’，或‘1分鐘生產1500個瓶蓋’，網上吃瓜群眾最直接的反應莫過於‘驚’。的確，按照傳統的生產線，要實現如此高效率大抵是天方夜譚。而今，熱流道系統實現了並在不斷創新突破。 

自19世紀中葉以來，美國和歐洲的製造商已使用注塑工藝來製造各種塑膠零件。如今，注塑工藝已發展成為最通用，最可靠的製造工藝之一。樹脂和聚合物的進步，創新工藝以及新型注塑機的公差和可重複性越來越嚴格，從而擴大了注塑的吸引力。因此，注塑工藝已成為最好的製造工藝之一。

幾乎可以想像到的每個行業，包括建築，電子，航空，汽車，醫療，食品和飲料，更多地意識到了獲得競爭優勢的潛力。注射成型不僅是製造精確的塑膠零件和元件的高效方法，而且還減少了生產時間，具有很高的精度，並減少了材料浪費。可以生產與鋼一樣堅固的塑膠零件，也可以是非常柔軟、具有柔性的零件。 

使用塑膠注射成型工藝時，任何零件的製造都從模具開始。成型系統分為兩類：熱流道模具和冷流道模具。熱流道使用螺杆噴嘴，該螺杆噴嘴由泵通過機筒供料，而冷流道使用封閉的熱固性模具。任何流道系統主要的任務是將塑膠熔料從澆道引導至模具腔。該系統需要額外的壓力才能將物料推過流道。材料在流道模具內產生的摩擦熱流經流道並升高溫度，從而有利於流動。任何專案的最佳回報之一是針對給定的元件和模具設計，合理確定流道的尺寸。

例如，大流道有助於在相對較低的壓力下加速物料的流動。但是，它們需要更長的冷卻時間，消耗更多的材料和廢料，並且需要額外的夾緊力。另一方面，小流道系統在注塑過程中可最大程度地提高原材料的使用效率和能耗。最終，流道尺寸取決於成型機的注射壓力。

噴嘴是熱流道模具的關鍵元件。在熱流道系統中，要保持噴嘴內塑膠的熔融狀態，需盡可能完善隔絕熱，有些噴嘴還需進行內部或者外部加熱。而型腔則需冷卻。二者溫差通常有100~200℃。因此，噴嘴材料及設計首先應滿足熱平衡要求。既要避免噴嘴內冷料過多而固化堵塞，也得避免出現塑膠過熱而流延或拉絲，甚至分解。 

目前，噴嘴的原材料一般選用鈦鋯鉬合金。用鈦鋯鉬棒加工噴嘴，能使材料利用率最大化，滿足塑膠熔料保溫加熱要求，而且使用壽命非常高，可極大地降低生產成本。中鎢線上是非常專業的鎢鉬生產商，具有豐富鈦鋯鉬合金棒生產經驗。有任何需求，請隨時聯繫我們。 

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