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為什麼熱流道噴嘴使用鈦鋯鉬合金(TZM)材料？

據報導，HRSflow公司正在完成其位於義大利San Polo di Piave的3,000平方米工廠的擴建。擴展是根據精益生產標準設計的，以使熱流道組裝過程更高效，目標是保證提高生產能力，並為客戶提供更大的靈活性。

自引入行業以來，熱流道在改善注塑成型過程中發揮了關鍵作用。儘管資金成本比冷流道大，但其超高的生產效率使其成為長期更經濟的選擇，系統性能的提升可生產出外表優異的零件並增加零件功能。此外，熱流道提高了能效並節約塑膠原料，從而縮短週期時間並降低零件成本。

鑒於熱流道的優點，包括上述提到的世界大小企業都在推行熱流道並尋求各種方案進一步優化。當然，本文的重點並不在於此，而在於熱流道其中一個重要的零件——噴嘴。 

熱流道技術主要是使注塑機噴嘴至型腔之間的塑膠熔體保溫，以降低注塑壓力，使塑膠熔體順利的充滿模腔，從而獲得品質優良的塑膠製品。而噴嘴材料的選擇關乎熱流道系統的生產效率、成本及成品的品質。 

純鉬具有極高的熔點、良好的強度、低的熱膨脹係數和出色的導熱性，是大多數高溫應用的良好綜合候選材料。TZM是“鈦-鋯-鉬”的首字母縮寫，是一種鉬合金。和純鉬一樣，TZM可以通過粉末冶金工藝生產。

儘管TZM比純鉬貴25％，但在某些應用中，額外的成本被其在高溫下強度的提高所抵消。TZM的重結晶溫度比純鉬高，降低了高溫下脆化的可能性。在高溫應用中，TZM有更高的強度、硬度、抗蠕變性和延展性，可確保它不會變弱或變軟。

因此，鈦鋯鉬合金是目前用於製造噴嘴適合的材料。TZM熱流道噴嘴具有優點如下：在製品上不留下進澆口殘痕，進澆口處痕跡平滑；能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，並進一步降低注射壓力，減小產品變形；可防止開模時出現牽絲現象及流涎現象；當注塑機螺杆後退時，可有效地防止從模腔中反吸物料；能配合順序控制以減少製品熔接痕。

中鎢線上以優質的產品，出色的服務和對細節的關注而聞名。提供的TZM棒公差控制嚴格、加工成材率高。目前TZM棒我們主營產品之一。 

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