鉬選礦廠汙水處理工藝
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：05 一月 2013
- 作者 jinfeng
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鉬選礦廠汙水處理工藝探討 蔣克旭(葫蘆島市環境保護科學研究所 葫蘆島 125000) 摘 要 通過對某鉬選廠污水產生情況和處理現狀,提出利用工業廢渣作為絮凝劑代替石灰,利用有機高分子絮凝劑作為助凝劑處理選礦廢水的工藝,並對改造後的試運行的 結果進行了評述。結果表明該工藝是可行的,不僅成本低,效果好,而且以廢治廢,解決了工業廢渣難以處理的問題,經濟效益、環境效益和社會效益十分顯著。
浮 選法鉬選礦廠選礦過程中排放大量污水,污水中懸浮物含量高,有難以自然沉降的細分散膠狀物,而且污水中污染物種類多、危害大,其中有多種選礦藥劑,如2號 油、水玻璃和煤油等,還含有一定量的金屬離子等污染物。如果對選礦污水進行處理,不僅減少廢水排放量,提高水回用率,節約新鮮水用量,而且可以保護環境, 提高企業的經濟和社會效益。
一、污水產生情況和處理現狀 某選礦廠原礦石處理能力400 t/d,採用浮選工藝,利用礦物的不同表面性質分離礦石中的鉬精礦。
生 產工藝流程主要包括一段粗磨(-0.077mm50%)、粗掃選、一次精選精礦再磨(再磨細度-0.055 mm 90%)和四次精選等工序,最終產品鉬精礦,品位45%,最終鉬精礦回收率為85%。 生產過程處理1t原礦約用新鮮水量4 m3,污水的產生量1 600 m3/d。污水來源主要包括尾礦水和精礦濃密溢流水,其中主要是尾礦水。這些污水中含有大量的懸浮物,粒度小,濃度高,而且表面帶有較強的負電荷,是一種 穩定的膠體體系,極不易沉降。污水性質如表所示
mg/l
|
污染物種類 |
懸浮物 |
pH |
COD |
硫化物 |
|
濃度 |
800~6000 |
9 |
150~320 |
0.02~0.05 |
汙 水處理採用絮凝沉澱法處理,利用石灰作絮凝劑,污水和石灰經過泵混合後通過管道輸送到尾礦庫沉降,澄清水回用於選廠。1m3污水約消耗石灰量0.8kg。 該處理工藝採用石灰作絮凝劑,破壞污水中膠體的穩定性,使顆粒物發生了凝聚,並利用尾礦庫庫容量大、面積大的自然條件使污水中的污染物在庫內再進一步沉澱 和降解,澄清水返回選礦廠使用,經多年的生產實踐,該工藝簡單易行、經濟、合理、淨化效果較好、回水品質比較可靠,可以滿足選礦作業要求。但有絮凝沉澱形 成的絮體顆粒粒徑較小、沉降速度較緩慢、時間較長、投加石灰中引起現場石灰粉塵飛揚、容易發生人員灼傷事故等缺點。 二、改造後工藝 本地區是一化工企業比較發達的地區,每年產生大量的工業廢渣。其中有些廢渣中含有大量的氫氧化鈣,與石灰有效成分CaO含量基本相當,而且造價比石灰更低 廉。為降低成本,提高水處理效果,充分利用廢物資源,對現有工藝進行了技術改造。提出利用化工行業工業廢渣作為絮凝劑,有機高分子絮凝劑作為助凝劑代替石 灰處理選礦廢水的絮凝工藝。
廢渣成分如表 W/W%
|
廢渣種類 |
Ca(OH)2 |
Mg(OH)2 |
CaCl2 |
CaCO3 |
SiO2 |
Fe(OH)3 |
有機氯 |
水 |
|
A |
80 |
2.2 |
|
1.1 |
4.1 |
4.6 |
|
8 |
|
B |
20.3 |
2.8 |
4.4 |
14.8 |
4.6 |
3.1 |
200ppm |
50 |
2.1 工藝原理 污水中含有大量的水玻璃和尾礦粉,這些物質在污水中形成帶負電荷的膠體,當向污水中投加含鈣的工業廢渣時,由於提供了帶正電荷的Ca2+,壓縮了帶負電荷 膠體的雙電層,降低了ζ電位,破壞了膠體的穩定性,使污水中的顆粒物發生了凝聚。投加含鈣的工業廢渣後,形成的絮體顆粒粒徑較小,沉降速度緩慢,時間長, 有機高分子絮凝劑通過高分子的架橋作用,把脫穩粒子聯結在一起,形成較大的顆粒,從而改善了絮體的沉降性能,強化了去除效果。 2.2工藝條件 a、工藝處理能力:1 600 m3/d; b、藥劑配製:在3 m3貯罐中加入1·6kg有機高分子絮凝劑,攪拌180min。 C、藥劑投加量: A渣和有機高分子絮凝劑聯合使用,A渣0.9kg/ m3,有機高分子絮凝劑0.06g/ m3; B渣和有機高分子絮凝劑聯合使用, B渣2.6kg/ m3,有機高分子絮凝劑0.06g/ m3。 三、試運行結果 經試運行絮凝沉降速度快,絮狀體大,絮凝作用明顯,顆粒物易分離,回水品質好,汙水處理成本低。 處理後污水水質達到該省地方二級排放標準。
四、 結論 1、利用化工行業含鈣工業廢渣作為絮凝劑,有機高分子絮凝劑作為助凝劑代替石灰處理選礦廢水的絮凝工藝時,其原料來源充分、成本低、工藝流程簡單、易於推 廣、效果好,處理後的水質可以達到選礦回用水標準。 2、利用工業廢渣作為絮凝劑,以廢治廢,變廢為寶,節約石灰資源,具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。 3、化工廢渣含水量大,故可避免以往利用石灰投料時常發生的石灰粉塵飛揚及人員灼傷等事故。
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