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由於在玻璃熔煉中，當溫度高於750℃時，鉬電極會劇烈氧化。為提高鉬電極的使用壽命，我們通常會采用塗層的方法加以防止其氧化，但是很難保證，隨著溫度的逐漸升高，大氣中的氧化性成分不會通過塗層孔隙進行擴散。基於以上考慮，為了能夠讓塗層在玻璃熔煉中使用之前就能夠達到高致密化的狀態，則可采用塗層預燒工藝處理的方法，即在高溫的條件下，短時間內使塗層素坯軟化進而呈現逐漸致密的狀態，隨後冷凝下來就會得到不透氣的致密保護層。

 

可以做這樣一個實驗：采用塗層預燒工藝制備的鉬電極和未經過塗層預燒工藝制備的鉬電極，分別在800℃、1000℃、1200℃進行防氧化性能試驗。由實驗過程以及結果可以得知，經過塗層預燒工藝制備的鉬電極，塗層的孔隙急劇下降，形成了一層致密良好的粘附層，以致在較長的加熱升溫和保溫時間裏，塗層粉料熔化而呈熔融狀態，在鉬電極表面形成更加致密的液態玻璃相粘附層隔離氧化性氣氛，從而改善塗層的高溫氧化程度，提高塗層的防氧化性能。

 

塗層預燒工藝雖然比塗層多了預燒的過程，但是延長鉬電極在玻璃熔煉中的壽命確實相當可靠。