TZM合金板的製備工藝研究
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- 分類:钼的知識
- 發佈於:13 七月 2016
- 作者 yiping
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通過對TZM合金板製備工藝的研究,要製備性能優良的TZM合金板,在製備的過程中要遵守以下原則:
1.Ti和Zr元素要以TiH2、ZrH2的形式加入。元素Ti、Zr和Mo反應生成Mo-Ti和Mo-Zr固溶體,和C反應生成TiC和ZrC彌散質點,與少量的O反應生成(Mo,Ti,Zr)xOy化合物存在于晶粒之間及晶粒表面。這些組織結構不僅改善合金力學性能,也提高了合金的再結晶溫度。
2.變形溫度和變形程度是影響合金板力學性能的主要因素。TZM合金板的開坯溫度。熱終軋溫度和溫軋溫度分別爲1400℃、1200℃和1050℃,而開坯和軋製的道次變形量采用20%~35%爲最佳。
3.TZM合金板在軋製後,其晶粒細長且相互交錯。隨著道次壓縮率的增大,碳化物相分散得更加均勻,彌散程度更高,且晶內空隙程度變小,密度增大。另外,隨著加工的深化,合金內晶界結合力增强,纖維組織增多且細化程度增强,合金的室溫力學和延伸率得到了明顯的提高。當合金的總變形量達到90%時,合金的密度爲10.2g/cm3,抗拉强度846MPa。隨著總變形量的增加,TZM合金斷裂方式呈現由沿晶脆性斷裂向眼睛韌性斷裂、穿晶解理斷裂和准解理斷裂轉變。
5.退火溫度也會影響TZM合金的組織性能。合金板退火後其抗拉强度與未退火的合金相比有明顯的下降,在1300℃退火後其抗拉强度僅爲342MPa。隨著退火溫度的升高,合金的延伸率得到了顯著的增加,在1300℃下退火,其延伸率達到了9.8%。但是在1300℃下退火晶粒粗大,因此最佳的退火溫度應該低于再結晶溫度,1050爲最佳。
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