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不同退火溫度下TZM合金板的拉伸斷口形貌

觀察80%壓縮率2.3mm厚的TZM合金在不同退火溫度下合金的拉伸斷口形貌（圖5-9）。在850℃退火的合金拉伸斷口以穿晶斷裂爲主，其斷口上有明顯的解理臺階。另外，斷裂晶界處存在大量的孔洞。這些孔洞會在拉伸過程中形成裂紋源，導致合金斷裂。

在1000℃下退火後，其斷口有明顯的准解理河流狀花樣和解理臺階，這種解理臺階是在裂紋擴展過程中與位錯的交截過程中形成的。在解理面上還存在大量塑性形變的撕裂嶺，由此可見合金在斷裂前經過大量的塑性變形，而不是直接發生脆斷。

在1150℃退火後，其斷口形貌大致與在1000℃退火後的合金相似，以准解理斷裂爲主。經試驗發現發生准解理斷裂的合金，其斷裂塑性較好。

TZM合金的再結晶溫度約爲1200℃，當退火溫度在1300℃，合金的晶粒粗大，斷口表面較爲平坦，斷裂以穿晶斷裂和沿晶韌性斷裂爲主，說明材料的塑性進一步提高。但是，分析在1300℃退火溫度下合金的局部放大像發現，合金的內部有不規則的顆粒狀和拉伸斷裂留下的小坑，局部區域還有增强相得析出。這說明當退火溫度高于再結晶溫度會弱化彌散相，會降低合金的力學性能。

因此，在消除應力退火的時候，應該控制退火溫度在材料的再結晶溫度之下，不然雖然材料的塑性得到提高，但却在一定程度上降低了合金的力學性能。

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