粉末冶金法制備TZM合金板
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：16 六月 2016
- 作者 yiping
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TZM合金是目前使用最廣泛的、性能最優良的鉬合金。TZM合金具有良好的高溫強度、抗蠕變性能和較高的再結晶溫度，因此常被製成噴嘴、穿孔頂頭、模具、隔熱屏和大功率陶瓷管中的柵極，廣泛用於工業、軍事和航太航空領域。 TZM合金生產方法有熔煉法和粉末冶金法。目前工業上生產大多採用粉末冶金法，主要是因為粉末冶金可以節省自耗電弧爐、大型擠壓機和高溫加熱爐等大型設備，且工藝更加簡單，生產週期短，能耗消耗少，生產率高。另外，採用粉末冶金法制得的合金其性能與熔煉法制得的合金相當。要制得性能優良的合金板，必須提高合金的再結晶溫度和塑性，且降低塑性-脆性轉變溫度，因此在軋製過程中適當採用換向和中間熱處理的方法，使得合金的性能有所提高。粉末冶金法制備TZM合金板的製備過程如下所示：
1.將0.45%Ti、0.08%Zr、0.01%C和石墨粉與Mo混合6小時。
2.將混合好的粉末經冷等靜壓在150MPa壓力下壓制成型。
3.在氫氣保護下，將壓制板坯放置於2100℃的燒結爐中保溫4小時，然後燒結成TZM合金板坯。
4.將30mm厚的板坯在1350℃下進行熱軋，使板坯的厚度變為4.5mm，其中變形量為83%。然後在700~750℃下，將板坯軋至1.2mm，其總變形量為95%。
5.在900℃下退火消除應力，然後在600~700℃下縱向軋製至0.7mm。
6.經過850℃退火消除應力後，在200~300℃下進行縱向冷軋制獲得0.5mm合金板，其中總變形量為98%。
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