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變形溫度對TZM合金變形抗力的影響

TZM合金具有良好的力學性能和高溫性能，在軍工、冶金工業、航太航空等領域得到了廣泛的應用。但是TZM合金的變形溫度高，變形抗力大，低溫塑性差，導致其軋製加工困難，限制了其在相關領域的應用和發展。在軋製過程中，變形抗力是確定軋製加工產生的重要標準，不同的軋製工藝對合金的變形抗力和組織形態的影響是不同的，因此通過瞭解不同軋製工藝參數對變形抗力的影響，可以優化軋製生產工藝，提高合金的力學性能和使用範圍。

採用粉末冶金法，通過混料，壓制和燒結制得TZM合金坯。將坯料在-1500熱模擬機在真空狀態下對合金坯進行軋製熱模擬實驗。其中變形量為50%，實驗溫度分別為1150℃，1200℃，1250℃和1300℃，變形速率為1s^-1,3 s^-1和5 s^-1。TZM合金變形抗力與變形溫度、變形速率和變形量相關，以下主要分析變形抗力與變形溫度的關係。

在一定的應變速率下，軋製變形抗力隨著變形溫度的升高而降低。這是因為變形溫度升高，合金的金屬原子動能增加，對位錯的阻力下降，同時，空間、間隙原子等缺點缺陷也更加活躍，從而產生動態軟化降低流變應力。另一方面，變形溫度的升高，使得合金內部在原有的滑移系統上增加了新的滑移系統，增強了合金的協同能力，降低了位錯密度，提高了合金的塑性變形能力。

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