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TZM合金板坯熱軋開坯工藝

在1250~1350℃下對TZM合金板坯進行熱軋處理發現該工藝下的TZM合金成品率較低，其主要原因是熱軋分層、劈裂等缺陷。由此可知熱軋開坯工藝對TZM合金板的品質有較大的影響。經研究發現採用低溫熱軋開坯工藝生產TZM合金性能好，成品率高。

低溫熱軋開坯溫度在850~1000℃，第二道次變形量在25%以上，坯料的密度大於9.6g/cm製備出來的TZM合金性能最優。
低溫熱軋開坯工藝有三個優點：
1.能夠獲得細晶組織，提高第二相雜質的分散度，改變第二相的組成和形態，改善工藝性能；
2.促進亞結構的形成，提高位錯密度，可達到變形強化，提高合金的強度；
3.有利於變形深透，增加變形的均勻性，減少分層和裂紋的產生。

以下主要研究第二道次變形量對TZM熱軋板劈裂的影響。第二道次變形量在25%以上，使得板坯變形較為深透，而減少中層金屬受拉力應力的作用。當板坯經過第一道軋製後，表面金屬層發生了塑形變形，而中層金屬未發生塑性變形，仍處於粉末燒結狀態，中層金屬受表層金屬拉應力作用。所以第二道次的變形量要高於25%，使得變形深透。如果第二道次的變形量不大，變形不深透，則中層金屬受兩道次變形疊加拉應力作用，當拉應力足以大到破壞晶間聯結力，則會出現沿晶斷裂，導致宏觀壁裂。

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