TZM合金鎢極氬弧焊(TIG焊)
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- 分類:钼的知識
- 發佈於:22 二月 2016
- 作者 yiping
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TZM合金因其具有良好的高溫性能被廣泛應用於高溫模具工業、航空航太領域、機械工業等行業。TZM合金作為結構材料應用於上述領域通常需要通過焊接才能得到所需的形狀和構造。經實驗發現,為了防止合金在焊接過程中被氧化或吸入氮氣等雜質,比較好的焊接方法是鎢極氬弧焊(TIG焊)。使用TIG焊,可以使得TZM合金在焊接過程中被惰性氣體(氬氣)保護著,使其與空氣隔絕,防止焊接過程中氧化及氧與氮元素的侵入。經實驗發現最佳的焊接工藝參數如下所示:焊接速度4mm/s,氬氣流量:10L/min,焊接電流:210A。
TZM合金經過TIG焊後對其進行焊縫X射線探傷發現,當焊接電流為210A時,焊縫平整,合金上未發現孔洞和裂紋,外觀平整。對其進行焊接接頭顯微組織觀察發現,焊縫區晶粒粗大,有少量孔洞,但焊縫組織緻密,且無裂紋。另外,TZM合金的粗晶區和過渡區受焊接過程熱量的影響,基本消除了原有的組織結構,形成了較為粗大的等軸晶狀,而母材還保持原有的片狀晶狀和組織結構。觀察其焊縫抗拉強度發現,焊接試樣的平均抗拉強度明顯小於母材。而試樣的伸長率的提高也是由於焊接過程熱作用部分消除了軋製所形成的纖維織構,使得焊縫邊緣“軟化”。同時觀察TZM合金焊接後的拉伸斷口發現,焊接口的粗晶區沒有片層狀晶,但仍呈現沿晶脆性斷裂形貌。粗大的等軸晶取代了片層狀晶,從而虛弱了材料的強度,但在一定程度上提高了材料的塑性,基本上能夠滿足普通結構件的使用要求。
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