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TZM合金板材和棒材的研製

TZM合金棒在燒合金研製：經過混粉，球磨，壓制，燒結得到TZM合金坯板。然後對合金進行形變處理，首先在1350℃高溫下對合金進行熱軋將合金板坯壓制至4.5mm，其中形變量爲83%，高溫退火，換向，在700~750℃條件下將合金壓制至1.2mm，其中變形量爲83%。然後在900℃消除應力退火後，又在600~700℃條件下采用縱軋方式將合金板壓制至0.7mm，在850℃退火後。最後在200~300℃下進行冷軋，其中軋製的方式爲縱軋，總形變量爲98%最終制得厚爲0.5mm，長、寬、高爲30×170×300mm，相對密度爲97%左右的合金板。
TZM合金棒的研製：爲解决燒結過程合金棒常出現的開裂或形成氣孔、疏鬆、裂紋等缺陷。經實驗發現，通過改變Ti和Zr加入合金的形式可以提高它們在燒結過程中的化學活性，以利于生成强化相，解决合金棒在燒結過程中出現的問題。經研究Ti和Zr以氫化物的型式加入可以有效的緩解該缺陷。在燒結過程中，必須保證Ti和Zr氫化物分解或者其他吸附物質分解時保持足够的時間，使氣體儘量從燒結中釋放出來，其中真空燒結比傳統的氫氣燒結更有利。因爲真空燒結有利于將釋放出的氫氣抽出爐外，可以釋放氣體的持續時間比較短，釋放氣體是時間越長容易造成上述的缺陷。研製φ40~φ45TZM合金棒，製備過程如下所示：混粉，加0.55%TiH2和0.12%ZrH2到鉬粉中，放置于V型塑料桶中混料24小時，混合均勻後在196MPa壓力下等靜壓成型，在真空燒結爐中燒結。燒結後的TZM合金錠加熱擠壓變形成φ60mm的合金棒，其中變形量爲75%，然後在1350℃加熱30min，一火鍛成φ45mm的成品，變形量爲44%。合金棒的總變形量可達85%以上。

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