鉬鐵之多層爐焙燒鉬精礦2
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：28 十月 2015
- 作者 xinyi
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由生產實踐可知，二、三層爐氣溫度稍底，爐料呈暗紅色，爐氣暢通有助於料粒呈疏鬆狀態，對維護爐子正常操作會起到良好的作用。上述溫度允許稍有不同，但爐溫過低，會使焙燒速度減慢和得不到低硫的焙砂；爐溫過高會由於三氧化鉬的揮發，使鉬的損失增加，而且爐料會燒結成塊，焙燒不透，又會引起爐床燒結精礦層的長起，加速耙齒的磨損，因此焙燒鉬精礦時應特別注意各層溫度的控制。
各層溫度可通過增減送入爐內的煤氣量，增減抽刀，開閉各層爐門及各層廢氣管道閥門的方法來調節。要增加3－7層各層的溫度，需要打開第八層小爐門和加大煤氣的供給量或關上心、七層的廢氣閥門；要提高六、七層溫度，需加大煤氣消耗量。如果上述方法達不到預期的效果，欲增加各層溫度必須減小抽刀。要降低溫度必須增加抽刀。為降低2－5層過高的溫度，應加入返回品，必要時可打開3、4層小爐門。
爐中1－2層是預熱區域，3－5層是主要的脫硫區域，6－8層是脫除殘硫的區域。把固化層控制在第六層有利於氧化去硫，因此，當固化層移到第五層或第七層時，應採用降低吸力或增加吸力的辦法調整。
隨著焙燒的進行，精礦外表特徵也發生變化，焙燒好的熟鉬礦在熱時呈黃色並有光澤。當輝鉬礦在多層爐焙燒時，大約逸出粉塵10％－15％，收塵系統一般由旋風除塵器和電除塵器組成，除塵效率99％，收下的粉塵要返回爐中進行焙燒。八層爐每台爐子晝夜產量約14t。
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