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鉬鐵之回轉窯焙燒鉬精礦

在國內用外加熱式回轉窯焙燒鉬精礦，回轉窯技術參數為：長度18000mm；直徑1100mm；轉速0.5－1r/min；傾角1％。每小時加料190－200kg，每台窯日產氧化鉬砂3.8－4.5t。

窯內物料在窯體旋轉和傾斜作用下，由窯尾向窯頭運動。同時，輝鉬礦的氧化反應開始進行。根據MoS₂在窯內發生的熱化學反應和加熱爐的熱效應作用，窯內大致可分成三段，每段的位置隨加料速度及精礦的物理性質及化學成分不同而有所變化：

（1）預熱乾燥帶。此段在窯尾部6－7m處，溫度在773－923K之間，物料在這段裏預熱乾燥，除去油和水。
（2）反應帶。此段在窯中間4－5m處，溫度在923－1073K，MoS2在這段達到燃點，主要靠本身的化學反應熱進行氧化反應生成鉬的氧化物。當物料的殘硫降至3.5％以下時，不能靠反應熱脫硫，此時靠加熱爐供給的高溫，使殘硫繼續脫掉。 
（3）冷卻帶。在窯頭7－8m處，溫度在923－1023K之間，焙燒好的熟鉬礦在這段裏降溫冷卻後出爐。

回轉窯焙燒鉬精礦，物料在爐內停留約4h。採用重力和旋風除塵器收塵。回轉窯焙燒鉬精礦回收率96.6％－97.5％，熟鉬礦含硫達到小於0.08％以下，合格率達到90％。回轉窯的窯體加熱部位容易被燒壞，一般3個月換一次。



 

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