淺述現階段鉬條生產工藝
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- 分類:钼的知識
- 發佈於:20 八月 2014
- 作者 jwy
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鉬作為人類可利用的重要的戰略物質,由於其具有較高的熔點和高溫強度、硬度、耐磨及優良的導熱、導電性能,被廣泛應用於國民經濟各個領域。
本文主要探析垂熔鉬條的生產製造工藝。
1 原料鉬酸銨
我國鉬酸銨自1949年上海利培純粹化學廠生產以來,經過50多年的實踐,已由過去單純的鉬酸銨發展為多個品種、不同結晶形貌的鉬酸銨品牌,主要有二鉬酸銨、四鉬酸銨和仲鉬酸銨等,它們除雜質含量不同外,共結晶形狀也各不相同:以β型為主的鉬酸銨,生產出來的鉬粉呈藕片狀,易篩分;而α型的鉬酸銨,其生產出的鉬粉呈γ型,易於勾掛,不利於過篩。
經過幾年來生產鉬條的實踐,我們覺得以條形晶體為主的β型鉬酸銨作為用燒焙工藝經還原、壓制生產垂熔條作進一步深加工的原料效果更好,現國內加工細絲的鉬條廠家也多沿用此原料作為拉制細絲鉬條之原料,除晶體形貌外,主要元素的含量如,如鉀、鈉,物理性能,如松比、粒度等都必須符合特定的要求,並保持相對穩定。
2 粉末的制取
符合上述要求的鉬酸銨,其分子式為(NH4)2.O.4MoO3.2H2O,國內有的廠家採用鉬酸銨通常以少量H2焙燒(還原),生產MoO2,再進一步還原來制取Mo粉;也有使用回轉管爐或箱式熔燒爐來制取MoO3,而後通過二步還原來制取Mo粉,由於焙解條件的差異,所焙解出來的產物的相結構、粒度、松比等差別很大,這些均會影響後續工序的加工。加熱鉬酸銨時,150C開始分解,至350C可完全形成MoO3,箱式焙解爐的焙解溫度大約450-520C,焙解時間為3-4小時,但各家也有差異,因為影響焙解產品的品質因素除原料鉬酸銨外,主要是焙燒氣氛和溫度,它們在一定範圍內可互相彌補,所以可通過調節焙燒爐氣氛控制不同焙燒溫度來得到理想狀態的淡黃色MoO3,結果如表1所示。
表1 鉬酸銨焙燒試驗結果
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焙燒溫度 產出MoO3
條件 C 顏色 平均粒度/um
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打開爐門一點 520 淡黃 5.4
關上爐門 485 淡黃 5.4
打開爐門一點 485 土黃 6.2
關上爐門 520 濃黃 4.2
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綜上所述,純鉬的生產及加工受許多因素的影響,有的因素已盡在我們掌握之中,使我們操作起來遊刃有餘,通過調整工藝來達到規定的要求,獲得優質的絲材,也有的因素還很微妙,到現在還未能認識,無法使用它,這嚴重制約著產品品質的穩定提高。因而,作為鉬資源大國,作為鉬領域奮戰的科技人員,我們面臨著很大的挑戰,面臨著高新技術的難題。如何克服並逾越這一難關,是目前擺在我們面前的課題。
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