淺析鉬條的加工工藝及使用性能
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：20 八月 2014
- 作者 jwy
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近年來，由於線切割和超細鉬絲應用的快速發展，使鉬的加工廠家如雨後春筍般發展起來，其中優勢較大的有山東淄博地區、蘇州地區、東北四平地區和南京浦口四大加工基地，儘管各家側重不盡相同，但加工工藝卻基本相同。筆者在生產中為探討鉬條的加工及使用性能，曾多次到加工廠家跟料試驗，發現鉬的加工工藝同樣嚴重影響著最終絲材的品質。
1 旋鍛加工
鉬條的加工，開始用203旋鍛機在1400-1450C下進行旋鍛加工，而後降低一定溫度，在202、201旋鍛機上或採用串打的方法進行旋鍛加工。隨著絲徑的縮小，降低加工溫度，再進行拉絲加工。最初加工是在氫氣爐中進行加熱，202以後則用煤氣或電加熱，由於MoO3的熔點較低，而且昇華性高，鉬的再結晶溫度也較低，所以旋鍛中應選擇和較鎢適當低(低00-150C)的加工溫度，儘管鉬的加工較鎢容易，但對於其加工溫度的斷面壓縮卻不能草率行事，而應進行嚴格的控制(壓縮率在12%-22%範圍內)
旋鍛最重要的是開坯溫度，因為特別是方條，在打成圓條的過程中是從角先變形的，要重新再結晶，前面幾道模打的時候，壓縮比也不能太大(壓縮率在12%-14%範圍內)，只要控制好開坯溫度和使用壓縮比的，拉絲就容易進行。
2 拉制加工
鉬絲的拉制現多採用轉盤拉絲機從Φ3mm開始，在進行這種加工時，首先將潤滑劑塗敷在表面上，待加熱乾燥後用硬質合金模拉絲，這時拉絲模溫度和潤滑劑的控制特別重要，因為鉬較鎢柔軟易粘模具，所以鉬絲的加熱溫度應低於鎢絲，但拉絲模的溫度反倒有必要高。
3 鉬絲的退火
由於鉬絲在拉制過程中會出現加工硬化，產生應力，為使鉬絲柔軟並消除應力，對一定的規格要進行退火處理，現不同的廠家採用不同的退火工藝：有的一次退火(Φ0.66mm)，有的二次退火(Φ0.92mm、Φ0.66mm)。但退火條件也應隨鉬的性能和加工條件而變化，可根據料的情況採用一次或二次退火，有些廠家是通過階段性測試拉力而確定退火點、退火點溫度及次數，其中二次退火對2500B、1000B不易加工的絲材有特別好的效果，因此應予以高度重視。
鉬絲的退火在鉬的加工中佔有重要的地位，退火的好壞，將直接影響著拉制性能，退火不僅可消除加工硬化，減小絲材的應力，還有一點就是排雜，在粗絲加工中料發硬，主要就是K含量高，這時適當增加退火次數，每退一次火，可排除部分K，使料發軟。
鉬絲在拉絲加工後直接在氫氣爐中進行高溫退火往往會發脆，從而引起延伸率的波動，這是由於拉絲所用潤滑劑中的石墨同鉬發生反應而生成了碳化鉬，這種絲材很脆，不耐用，為了防止這種脆化，最好在拉絲後把石墨完全去除，然後再進行退火。
總之，鉬的加工過程中主要控制因素是開坯溫度和退火條件的掌握，實際加工中根據料的情況而採用不同的開坯溫度和退火條件，將使鉬的加工操作起來極其順利。
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