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近年來，粉末燒結技術層出不窮。電場活化燒結技術（FAST）是通過在燒結過程中施加低電壓（～30V）和高電流（＞600A）的電場，實現脈衝放電與直流電同時進行，達到電場活化燒結，獲得顯微結構顯著細化、燒結溫度顯著降低、燒結時間明顯縮短的目的。選擇性激光燒結（SLS）應用分層製造方法，首先在計算機上完成符合需要的三維CAD模型，再用分層軟件對模型進行分層，得到每層的截面，然後採用自動控制技術，使激光有選擇地燒結出與計算機內零件截面相對應部分的粉末，實現分層燒結。

 

從理論上講，這些燒結技術都具有很高的學術價值，但大多尚處於實驗室研究階段，只能用於小尺寸鉬製品的小批量燒結，距離工​​業​​應用研究尚有很大距離。具有一定工業化應用前景的鉬燒結技術主要有微波燒結技術，熱等靜壓技術，放電等離子燒結技術，鋁熱法還原-燒結-體化技術，下面大致介紹放電等離子燒結技術。

 

放電等離子燒結技術（SPS）是一種利用通-斷直流脈衝電流直接通電燒結的加壓燒結法。其工藝原理是，電極通入通-斷式直流脈衝電流時瞬間產生的放電等離子體、放電衝擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用，使燒結體內部各個顆粒均勻地自身產生焦耳熱並使顆粒表面活化，從而利用粉末內部的自身發熱作用實現燒結緻密化，獲得均質、緻密、細晶的燒結組織。這種比傳統燒結工藝低180～500℃，且高溫等離子的濺射和放電衝擊可清除粉末顆粒表面雜質(如去除表層氧化物等)和吸附的氣體。德國FCT公司已經採用這種技術製備出直徑為300mm的鉬靶材，而中國尚無類似生產工藝的報導。 

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