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鈷鉬系催化劑無論從組分，還是在催化劑中所起的作用，鉬都是主催化劑，鈷是助催化劑。所以，對於鈷鉬系催化劑的硫化，其主要是完成對鉬的硫化。鉬在硫化是一般是以Mo+6、Mo+5、Mo+4三種價態存在，Mo+5與變換反應中變換活性有關，但是，在實際中Mo+6與Mo+4是同時存在的，應此鉬是不能全部還原的。為保證其硫化的安全徹底，在硫化時注意以下幾點：

 

（1）幹態硫化。在加硫催化劑必須是完全乾燥的。所以，一般地硫化之前，應先對催化劑進行升溫，脫除吸附水，若沒有做到這一點，在催化劑的Mo－Co與H2S發生硫化反應時，因水的存在阻礙OS變換。

 

（2）提高H2S濃度。高硫濃度可保證硫化反應的需要，並縮短了反應時間，不過在硫化初期不要將H2S含量提的太高，應採取逐漸滲透的方式進行，嚴防反應過激，造成催化劑爐溫波動過大。硫化合格的鑑定，除保證適當的硫化溫度和硫化時間外，應以出口H2S含量與入口H2S含量相等時為準。

 

（3）低溫硫化。當床層溫度達到180℃時，將氣體入口溫度降到170～180℃，然後加入CS2，可使催化劑在H2S吸收區反應，避免初期因溫度超過200℃反應異常激烈，溫度易出現暴漲。主要硫化階段180～300℃，為保證溫度，基本上將爐溫控制在250℃左右，逐步加大CS2的量，分析爐子出口H2S達到1g/NM3為合格。

 

（4）高溫處理。一般地，鈷鉬系催化劑在高於175℃時是H2S的吸收區，其後隨溫度升高，有利於硫化，但溫度達到450℃時，催化劑硫化也達到了極大值，溫度再升高，催化劑活性反而降低。所以，在催化劑基本硫化結束後，將催化劑床層溫度升到450℃，Mo、Co、S的結構形態將會變化，使催化劑在Mo－Co－S形態中的Co原子數增大到極大值，催化劑活性也達到極大值。高溫處理時，CS2的濃度不一定非常高，只要維持適當即可。

 

（5）鈷鉬系催化劑硫化時，硫與爐溫的控制關係應執行“提硫不提溫，提溫不提硫”的原則。

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