鉬工業焙燒工藝

就目前而言鉬工業多采用焙燒工藝,但焙燒能力仍然處於短缺狀態,焙燒能力的不足使氧化鉬和鉬鐵供不應求,焙燒能力的瓶頸會使氧化鉬和鉬鐵價格高居不下。
 
傳統的焙燒-氨浸工藝主要朝以下三個趨勢發展:
⑴焙燒階段通過添加固硫劑或增加煙氣處理工序(檸檬酸吸收法、雙鹼法等)來減少SO2煙氣污染,另外通過提高焙燒過程中的自動化程度,來降低能耗,提高焙砂的質量。
 
⑵由於礦的品位日趨貧、雜,在焙砂浸出前通過增加HCl+NH4Cl或HNO3+NH4NO3溶液浸取的預處理工序,來降低雜質含量,提高金屬回收率及質量,降低處理成本方向。
 
⑶將焙燒工藝與離子交換法、溶劑萃取法相結合,來降低勞動強度與生產成本,實現自動化生產。如最近一些焙燒廠對焙燒作業進行了改進,可生產出“高溶性工業氧化鉬”(在氨液中具有高溶解度),深受鉬酸銨生產商的關注與青睞,明顯提高了氨浸時鉬的回收率。
 
全濕法工藝其浸出成本及設備問題是製約全濕法工藝發展的主要因素,因此目前全濕法工藝發展的趨勢是尋找更為優良廉價的氧化劑,減少工藝流程,降低對生產設備的要求及生產成本,並與溶劑萃取法、離子交換法相結合發展計算機控制的智能化現代生產工藝。


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