鉬在酸鹼性條件下氧化

20世紀70年代末80年代初,鉬的全濕法氧化浸出工藝研製成功,並在工業生產中得到日益廣泛的應用,目前已研製出的有硝酸氧化工藝、強酸性(或強鹼性)介質中氧壓煮工藝、電氧化工藝及其他強氧化劑氧化工藝。輝鉬礦的濕法工藝是在礦漿狀態下將MoS2氧化浸出,過程不會產生任何煙氣,且有利於綜合回收多種有價元素,對當前愈來愈迫切的低品位複雜礦石的冶煉具有較強的優勢。使鉬的浸出率和最終回收率大為提高,且相對能改善車間生產勞動條件,實現連續生產和浸出過程的自動化。
 
無論是酸性條件還是鹼性條件下的氧壓法都是在高壓釜內使MoS2氧化為可溶性鉬酸鹽。
 
氧壓煮法和硝酸氧化法主要消耗廉價的氧化劑——空氣或純氧,但過程需要高溫高壓,對反應設備要求很高,反應條件苛刻,生產技術難度較大,浸出過程中的工藝條件也較難控制,且生產中存在一定的安全隱患,一般較難應用於中小型生產廠家,目前國內已有廠家停用該法。
 
考慮到軟錳礦(MnO2)為強氧化劑,而工業生產中為從軟錳礦制取硫酸錳需還原焙燒後再浸出,若將它作為氧化劑處理MoS2,則在MoS2本身被氧化的同時,MnO2將直接轉化成MnSO4,取得一箭雙雕的效果。


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