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拉製加工

鉬絲的拉製現多采用轉盤拉絲機,在進行這種加工時,首先將潤滑劑塗敷在表面上,待加熱乾燥後用硬質合金模拉絲,這時拉絲模溫度和潤滑劑的控制特別重要,因為鉬較鎢柔軟易粘模具,所以鉬絲的加熱溫度應低於鎢絲,但拉絲模的溫度反倒有必要更高。

 

鉬絲退火

由於鉬絲在拉製過程中會出現加工硬化,產生應力,為使鉬絲柔軟並消除應力,對一定的規格要進行退火處理,現不同的廠家採用不同的退火工藝:有的一次退火,有的二次退火。但退火條件也應隨鉬的性能和加工條件而變化,可根據料的情況採用一次或二次退火,有些廠家是通過階段性測試拉力而確定退火點、退火點溫度及次數,其中二次退火對2500B、1000B不易加工的絲材有特別好的效果,因此應予以高度重視。鉬比的退火在鉬的加工中佔有重要的地位,退火的好壞,將直接影響著拉製性能,退火不僅可消除加工硬化,減小絲材的應力,還有一點就是排雜,在粗絲加工中料發硬,主要就是K含量高,這時適當增加退火次數,每退一次火,可排除部分K,使料發軟。

 

鉬絲在拉絲加工後直接在氫氣爐中進行高溫退火往往會發脆,從而引起延伸率的波動,這是由於拉絲所用潤滑劑中的石墨同鉬發生反應而生成了碳化鉬,這種絲材很脆,不耐用,為了防止這種脆化,最好在拉絲後把石墨完全去除,然後再進行退火。

 

總之,鉬的加工過程中主要控制因素是開坯溫度和退火條件的掌握,實際加工中根據料的情況而採用不同的開坯溫度和退火條件,將使鉬的加工操作起來極其順利。

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