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生產手機殼和鍵盤，該用熱流道還是冷流道系統？

熱流道系統自1960年代問世以來，一直到1990年代被接受，一直在挑戰整個塑膠注塑成型行業的傳統。隨著迴圈速度的提高和浪費的減少，熱流道成為許多希望實現注塑行業工業多樣化的有力吸引力的解決方案。

什麼是熱流道注塑系統？

熱流道系統將液態塑膠輸送到多個模具型腔，以製造塑膠產品。它是一種注射成型元件，使用加熱的歧管來保持塑膠處於熔融狀態。這種加熱的塑膠順利填充型腔中，並最終通過噴嘴形成各種塑膠成品。噴嘴的材料選擇關係到成品的生產效率、成本和品質。 

TZM 是一種顆粒強化的鉬基合金，含有鈦、鋯和碳，廣泛應用於航太、航空等行業，可用作噴嘴材料、閥體、氣體管道材料、澆口管材料、壓鑄模具、擠壓模具和高溫爐加熱元件和隔熱罩等。

與純鉬相比，TZM合金材料具有更好的抗蠕變性和焊接性能，及更高的結晶溫度。由於其優異的高溫性能和耐腐蝕性能，TZM棒材常被加工成用於熱流道系統的熱流道和熱流道噴嘴。 

目前世界上大多數塑膠注射成型是通過熱流道系統和冷流道系統，兩個系統之間的主要區別是熱流道能夠將塑膠直接注射到零件型腔中，這種直接注射能使澆道和流道保持高溫，每個迴圈中唯一需要移除的元件是零件本身。因此，模具可以非常快速地再次迴圈。由於注射點小得多，最終的塑膠產品外觀更好看，從而實現高細節和光滑的表面。增加的迴圈時間和減少的塑膠浪費使熱流道系統成為大批量生產的理想選擇。 

同時，熱流道系統也伴隨著一些缺點，如系統本身更大，更複雜，導致設置時間更長、安裝成本增加。不同系統適用於不同的產品：熱流道適用手機殼、瓶蓋和需要大量廉價零件的專案；冷流道適用於鍵盤、可以隱藏瑕疵的電子外殼和覆蓋物及小批量生產。瞭解兩個系統固有的優缺點才能選擇最適合自身的實際生產需要。 

中鎢線上是專業的鎢鉬生產商，如您需要用於加工噴嘴的TZM棒，請隨時聯繫我們。

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