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TZM熱流道噴嘴，讓注塑更簡單！

熱流道注塑成型是通過將熱流道中熔融的塑膠材料高壓射入模腔，冷卻固化後得到各種塑膠製品的方法，具有生產速度快、效率高、生產產品形狀多樣、尺寸精確等優點，被廣泛用於製備形狀複雜的塑膠製品，在電子連接器、汽車配件、精密零件、瓶蓋包裝等領域均有涉及。

噴嘴作為熱流道系統的一個常用部件，可通過加熱的方法來保證流道和澆口的塑膠保持熔融狀態。許多塑膠製品需要非常精確的加工溫度。如果溫度過高，可能會損壞材料；如果問題太低，則產品會變硬，無法再最佳地流入模具中。因此，熱流道噴嘴中的熱傳遞至關重要。

在使用熱流道模具注塑時，一般的塑膠材料在生產過程中一般不會出現什麼問題。但許多類型的塑膠中都包含極硬的添加劑，例如玻璃纖維或顏料，噴嘴嘴尖極易磨損。嘴尖一旦磨損首先會出現澆口變大，最終熱量導不到前段導致冷膠，這時就必須更換噴嘴才能正常生產，而頻繁更換噴嘴對就會給生產帶來很多麻煩。

噴嘴材料的耐磨性以及良好導熱性對於熱流道系統尤其重要。

在諸如鋼等常規金屬中，導熱性一般不夠。儘管銅具有很高的導熱率，但它不能承受塑膠的磨蝕。TZM具有140W/mK的極高導熱率，並具有出色的高溫性能、耐腐蝕性和加工機械性能，可以滿足熱流道長期使用在高溫下的要求，且可以製成不同形狀噴嘴應用於熱流道系統。

TZM熱流道噴嘴具有以下優點：

1. 均勻溫度管理

2. 最佳熱分離

3. 易於安裝且防洩漏

4. 噴嘴尖端區域有很好的絕熱層

5. 最高使用溫度為450℃

6. 最多節能50%

7. 較高的機械應力

8. 極好的耐磨性

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