鉬鐵的特性及冶煉方法
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：23 九月 2013
- 作者 陈桂兰
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鉬鐵是鉬與鐵的合金，一般含鉬50～60%，用作煉鋼的合金添加劑，它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，並提高鋼的淬透性，有利於消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣泛地應用於生產不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有特殊物理性能的合金。鉬加於鑄鐵裡可增大其強度和耐磨性。
冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小於0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般採用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內砌粘土磚襯，用含矽75%的矽鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒後，用上部點火法冶煉。在料面上用引髮劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火後即激烈反應，然後鎮靜、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，最後進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業中近年廣泛採用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。
鉬鐵通常採用金屬熱法熔煉。鉬鐵是法定檢驗商品。主要產地有吉林、河北、江蘇、河南、遼寧等，主要輸往美國、荷蘭、德國等。
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