钼的變形加工
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：30 八月 2013
- 作者 陈桂兰
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钼的軋制主要用于钼的板材、帶材、箔材、棒材、杆材生産。軋制熔煉-擠壓提供的坯料的初軋溫度壹般在1200~1250℃之間；粉末冶金提供的坯料的初軋溫度壹般在1400℃左右。爲了減少不均勻變形，初軋時的道次變形量應在20%~40%之間，每次加熱後軋制總變形量爲75%左右。當總變形量超過85%（板厚大約爲6毫米）時，軋制溫度可降到700~900℃；板厚在1~2毫米時，軋制溫度可降到200~400℃。根據材質的塑脆轉變溫度的不同，過渡到冷軋的板材厚度爲0.5~1毫米。可采用交叉軋制來改善産品的各向異性。爲獲得足夠的加工硬化和改善低溫塑性，最終産品合適的冷加工量應爲70%左右。
钼的鍛造包括旋鍛和普通鍛造。旋鍛主要用于生産2.5毫米直徑以上的細棒和拉拔拔材的坯料，所用坯料爲10~30毫米方形燒結條。純钼旋鍛的開鍛溫度常在1400℃左右，到次變形量壹般爲10~20%，也可達30%左右。隨著直徑的減少，鍛造溫度逐漸降低，3毫米直徑時可降到800℃左右。對普通鍛造而言，錘鍛比壓鍛更合宜。普通鍛造可獲得大尺寸坯料和大型鍛件。純钼的開鍛溫度約1400℃左右，而經濟壓開坯的坯料的開鍛溫度可以低些。
钼的拉拔主要用于钼及钼合金絲的制造。
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