加熱溫度對鉬棒鍛造的影響
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：17 六月 2013
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鉬棒是一種以鉬為基礎製成的耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發熱元件。鉬棒具有較好的加工、成形能力，使其棒材成為製作稀土熔煉電極、高溫爐的電極、醫用X-ray旋轉軸的理想材料。
在熔煉鉬棒的鍛造試驗過程中，當加熱溫度為1100~1300℃、1300~1500℃時，鍛造性能較差。在鍛造過程中的主要表現為，鉬棒表面容易出現縱向和橫向的微小裂紋(龜裂)，頭部發生劈裂等缺陷。
加熱溫度在950~1100℃時，鍛造性能較好，只在開坯鍛造時頭部有少量劈裂現象，成品鉬棒的表面狀況良好。這是因為一方面在加熱過程中由於加熱溫度過高，導致坯料在鍛造中表面氧化加劇，從而惡化坯料的鍛造性能，在鍛造中棒坯的表面變形小於中部變形，造成鉬棒表面縱向和橫向的微小裂紋。
頭部劈裂是由於熔煉鉬在熔煉時由於熔池溫度高，過熱度大，維持液態的時間長，導致在凝固時晶粒呈現出巨大的柱狀晶。由於晶粒度較粗，而且其有害雜質多集聚在晶界，削弱了晶粒之間的強度，同時在鍛造中變形的不均勻性，造成頭部的劈裂。因此熔煉鉬棒的鍛造加熱溫度在1100℃時即可滿足其鍛造要求。
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