二硫化鉬固體潤滑材料(三)

固體潤滑二硫化鉬材料的製備方法

在密閉的齒輪箱內放進一定量的固體潤滑二硫化鉬劑粉末,通過齒輪運動將其飛濺在摩擦表面,依 靠它的粘著力附著在輪齒表面,便組成了最簡單的固體潤滑二硫化鉬摩擦副。隨著對固體潤滑二硫化鉬材料要求的不斷提高和科學技術的進步,固體潤滑二硫化鉬材 料的製備工藝也不斷完善。從製備原理來講,剛本潤滑二硫化鉬材料的製備可歸納為以下幾種方法。

1.機械混合:將幾種作用互補的物質進行機械混合,使其成為均質混合體。

2. 熱壓燒結:在一種粉末型基材中加人另一種(或多種)其他粉末,經機械混合後成為均質混合體。然後進行熱壓燒結(在不同的氣氛、壓力和溫度下),使其成為具 有一定物理機械和摩擦學性能的整體。用這種方法製備的固體潤滑二硫化鉬材料較多,適用於金屬基、非金屬基和陶瓷等潤滑二硫化鉬材料。

3.粘結:利用粘結劑將潤滑二硫化鉬劑粉末粘結在基材表面。如果將具有相當強度的金屬或有機編織材料作為背襯,其上再粘結潤滑二硫化鉬層,使形成了既有強度又有潤滑二硫化鉬性的複合層潤滑二硫化鉬材料。

4.氣相沉積:通過物螋∫氣相沉積(包括濺射、離子鍍和等離子噴塗等)或化學氣,相沉積將潤滑二硫化鉬劑微粒粘著在基材表面形成固體潤滑二硫化鉬塗層。其粘著力由原子間的結合力呈現。

5.化學反應:通過電鍍化學鍍,包括多層鍍和複合鍍等,將潤滑二硫化鉬劑微粒粘著在基材表癬形成固體潤滑二硫化鉬鍍層.

6.鑄造:在液體基材二硫化鉬內加人潤滑二硫化鉬劑顆粒,通過攪拌成為均質混合體,待凝固後成為具有一定強度和摩擦學性能的整體。

7.浸漬:在多孔性基材二硫化鉬的孔隙內,借助於浸漬劑將潤滑二硫化鉬劑微粒充盈其中,使基材二硫化鉬與潤滑二硫化鉬組無形成均質固體潤滑二硫化鉬材料。

8.共混:在一定的壓力和溫度條件下,使幾種高分子材料交聯,形成性能新穎的高分子聚合物潤滑二硫化鉬材料。用該法製備的材料屬於非金屬基填充型潤滑二硫化鉬材料。

第 二節固體潤滑二硫化鉬材料的分類:回體潤滑二硫化鉬材料的涉及而很廣。它包括金屬材料,無機非金屬材料,有機高分子材料和陶瓷材料等。固體潤滑二硫化鉬材 料的性能是各組光材料性能的綜合,而且受加工方法和工藝因素的影響,同時,固體潤滑二硫化鉬材料的摩擦學特性還受工況和氣氛條件的影響。根據基材二硫化鉬 組的不同,可以把固體潤滑二硫化鉬材料分成三大類,即金屬基潤滑二硫化鉬材料、非金屬潤滑二硫化鉬材料和陶瓷潤滑二硫化鉬材料。然後按各自的製備方法又可 分成若干小類。見圖1-6


 

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