摻雜鉬的簡介
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：07 一月 2013
- 作者 jinfeng
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摻雜鉬( doped molybdenum )
在鉬中添加微量氧化鉀、氧化矽、氧化鋁所形成的鉬材料。摻雜鉬的主要成分 列於表1。20世紀60年代末，奧地利普蘭西金屬加工公司(Austria Metallwerk Plansee A & G Co．KG)首先採用摻雜鎢絲的製作工藝制出了摻雜鉬材——絲、杆、板、箔等，稱之為HT—Moly，即所謂高溫鉬。隨後美國、前蘇聯、日本等國也積極地 進行這方面的研製。中國在20世紀70年代末開始對摻雜鉬材的製備工藝和性能進行研究，並已將產品提供給電光源、電子管工業和高溫加熱爐製造業使用。
摻雜機理和特點：摻雜鉬的機理與摻雜鎢相似。所添加的氧化鉀中的鉀元素進入鉬基體的微觀組織，高溫燒結後在基體中形成細小的鉀泡，經過一個方向上的大變形 量冷加工與特定的熱處理，使鉀泡交替地被拉長和分裂，成為更細的泡列，這些直徑幾微米甚至零點幾微米的鉀泡列沿加工方向排列，有效地起到阻礙晶界在高溫時 橫向遷移的釘紮作用，延緩晶粒橫向長大，使顯微組織成為有取向性排列的、且相互連鎖的長晶粒。由於鉀泡的作用，還使晶粒長大過程發生在更高的溫度範圍內， 因此摻雜鉬的二次再結晶溫度可達1700～1800℃，比純鉬和其他鉬合金(Mo—O.5Ti、TZM合金等)分別提高約500℃和200HC。尤為重要 的是：由於長細組織的縱向晶界對脆性影響不大，摻雜鉬經高溫退火後仍能保持比純鉬有更好的塑性和強度(見圖)。摻雜氧化鋁起著促進提高鉬中鉀的作用，而矽 則起調節晶粒粒度的作用。
退火溫度對φ0.33mm純鉬絲和摻雜鉬絲的室溫抗拉強度、屈服強度(a)和伸長率(b)的影響(退火時間為1h)性能：摻雜鉬的物理和化學性能與純鉬和 別的常用鉬合金相似，力學性能列於表2。再結晶溫度高於1700℃。厚度為O.4～O.5mm摻雜鉬板在1800℃退火1h後，其彎曲塑一脆性轉變溫度為 -38～-40℃。
①退火態厚度為O.26～0.65mm；②退火態φO.3～0.5mm；③退火態厚度為O.1～1.Omm的板；④反復彎曲90o。
制 取方法：鉬的摻雜工藝與鎢相似。通常在MoO2粉中添加適當比例的K2SiO3、A1(N03)3和KCl溶液，混合均勻並乾燥後，在管式爐中用氫氣進行 兩次還原，第一次還原溫度為550～600℃，第二次還原溫度為1000～1100℃，獲得摻雜鉬粉。該摻雜鉬粉用粉末冶金法制取錠坯，再經軋製或拉拔制 成板、箔、杆和絲等產品。用途由於摻雜的特點，其絲和杆特別適合於製作汽車和摩托車車頭燈泡中的鎢絲支柱、纏繞鎢絲的心軸、經受熱應力的電子管中的陰極支 撐等結構材料，並可作為柵極材料。它是真空或保護氣氛高溫加熱爐發熱體、隔熱屏和其他結構件的理想材料。並用於需要抗衝擊、抗振動以及在高溫使用後或焊接 後仍須具有柔韌性的結構件。
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