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鉬礦的採礦 選礦 冶煉技術

採礦:由於大部分鉬礦石品位相對較低，因此需要採用高效率的採礦工藝，一般包括：大規模的露天開採；地下礦塊崩落開採，用這種方法可使大塊巨石破碎，重量減小。世界上許多鉬礦的產能都很高，礦石的日運輸能力最高可達50000噸。

選 礦:礦石經過一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）後粒徑可減小至1微米（1/1000mm），這樣就把輝鉬礦從基質岩石中分離出來。用一些藥劑（包括一些燃 料和柴油）進行調漿，這些藥劑附著在鉬粒子表面，用作疏水劑。浮選分離在通風槽中進行，鉬粒子和懸浮在空氣中的泡沫接觸，精礦浮在泡沫表面進入流槽中。接 著經再磨和再選環節除去其他雜質，鉬精礦品位得以提高。最終的精礦含輝鉬礦70 %～90%，如果需要的話，用酸浸法除去銅和鉛等雜質。

焙 燒:鉬精礦經過焙燒可轉化為工業氧化鉬，其化學反應式為： 2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2 MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2 2MoO2＋ O3==>2MoO3 鉬精礦是在大型多膛爐或叫焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為600～700°C。鉬精礦由攪拌耙攪動，使物料從爐床的中央向四周移動，從這裏再落入下一層，然 後再返回到爐床的中央，這樣均勻的氣流10小時內在12層或更多的爐層中不停地迴圈，最終產品-工業氧化鉬一般含鉬不小於57%，含硫小於0 .1%。一些副產鉬的銅礦中含有少量的錸(<0.10%），錸是一種金屬元素，在催化劑領域錸用於生產無鉛汽油，在高級超合金領域用於製造噴氣式發 動機的渦輪葉片。錸是在焙燒鉬精礦過程中回收的一種重要的稀有金屬資源。

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