影響鉬鐵中矽含量的因數
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：06 一月 2013
- 作者 jinfeng
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在鉬鐵的國家標準中，對Si、S、P、C和Cu等元素的含量有比較嚴格的規定。影響S、P、C和Cu等元素含量的因素比較單一，只與所用原料中該元 素的總量有關，因此這些元素在金屬、爐渣和廢氣之間的分配比較穩定。而影響鉬鐵中Si元素含量的因素比較多，既與原材料的品質有關，也與工藝操作參數有聯 系。因此，有必要對冶煉過程中鉬鐵含矽量的影響因素極其控制進行分析探討。
一、鉬精礦的化學成分
鉬精礦中的鉬含量和 SiO2、CaO含量都會影響到鉬鐵中矽的控制。鉬精礦中的鉬含量越高，鉬鐵中的Si含量越易控制，與理論計算值的差別越小。當鉬精礦的鉬含量低於40% 時，鉬鐵中的Si含量就較難控制。原因是當鉬精礦中的鉬含量高時，熟鉬礦中的MoO3與矽鐵中矽的接觸條件比較優越，有利於還原反應的順利進行。鉬精礦中 的SiO2含量會促使爐渣中的SiO2含量升高，從而提高鉬鐵中的Si量，降低鉬鐵的等級，而鉬精礦中的CaO則取相反的作用。因此在鉬鐵冶煉中，應儘量 使用鉬含量高的鉬精礦，穩定鉬精礦中SiO2和CaO含量。
二、單位爐料發熱量
金屬熱還原法冶煉鉬鐵時，單位爐料發熱量是一 個非常重要的工藝參數。當單位爐料的發熱量比較適當（2100KJ/KG左右時），鉬鐵中的Si含量比較容易控制。當單位爐料發熱量低於1900KJ /KG時，鉬鐵中的Si含量就不容易控制。原因是爐料單位發熱值低時，矽還原MoO2反應的熱力學和動力學條件都受到抑制。
三、矽鐵的含量矽和粒度組成
矽 鐵是鉬鐵中Si的來源，其Si含量和粒度組成是鉬鐵冶煉中必須嚴格控制的兩個重要指標。矽鐵含Si量為70%至80%時，鉬鐵中的Si含量可以有效的控 制，若矽鐵中的Si含量低於65%時，則鉬鐵中的Si含量有所提高，從而降低鉬鐵的等級。矽鐵中的Si含量越高，Si的反應能力越強，與熟鉬礦中MoO3 的接觸條件就越好，有利與Si參加各種還原反應。矽鐵的粒度組成明顯地影響鉬鐵中Si含量的控制。當矽鐵粉的粒度小於1mm時，鉬鐵中的Si含量可以控制 在國家標準規定的範圍內；若其粒度組成粗到一定程度時，鉬鐵中的Si含量就難以控制。因此，為生產優質鉬鐵，矽鐵粉的Si含量不宜低於70%，並嚴格控制 矽鐵粉的粒度組成。
四、氧化鐵的配加量
氧化鐵補充氧起發熱劑的作用，是合金中鐵的來源之一，也是爐渣中FeO的主要 來源。當氧化鐵的配量增加時，爐渣中的FeO含量也相應提高，爐渣的流動性有所改善，Si還原FeO反應的熱力學及動力學條件都得到改善，從而降低鉬鐵中 的Si含量。因此，適當提高氧化鐵的配加量可降低鉬鐵中的Si含量。
五、硝石的配加量
硝石是很強的氧化劑，主要作為補充發熱劑使用。硝石配量增加，則被硝石氧化的Si含量也相應增加。這樣自然可以降低鉬鐵中的Si含量。硝石配量的提高也會增加鉬鐵冶煉過程的廢氣量，有利於渣—金反應的攪拌，改善SI被其他物質氧化的動力學條件，從而降低鉬鐵中的Si含量。
六、螢石的配加量
鉬 精礦中的脈石主要由SiO2組成，爐內化學反應的結果也生成SiO2，這樣就使爐渣中的SiO2含量高達85—90%，這種渣的熔點高，粘度大，不利於 Si被其他物質氧化。若加入一定數量的螢石，就可以降低爐渣的粘度並改善其流動性，改善Si被其他物質氧化的動力學條件，從而降低鉬鐵中的Si含量。
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