TZM合金燒結過程中的影響因素

TZM燒結過程中的影響因素主要有以下幾點:

一、燒結體內部分解氣體的影響
為提高Ti、Zr的化學活性,以利於生成強化鉬,Ti、Zr是以氫化物形式加入的,Ti和Zr的氫化物在400~800℃溫度範文內分解,並釋放大量的氫氣,如果在氫氣氣氛中燒結,分解溫度還會增高。在氫氣氣氛燒結時,不僅TZM合金內部的氫化鈦、氫化鋯要分解出氫氣,外部還會有氫氣流入,始終讓爐內保持一定的壓力,因此阻礙了分解氫氣順利從燒結體中排出,而溫度繼續上升,燒結體表面由於收縮而逐漸致密,形成硬殼,氣體的自由釋放受到阻力,如果這是內部還有大量氣體的產生,燒結體內部氣壓將不斷上升,當此壓力大於燒結體表面所能承受時,氣體就會沖破致密的表面硬殼,造成開裂現象。
為了避免TZM合金在燒結過程中引起的開裂、氣孔、疏松、裂紋等缺陷,必須在Ti、Zr氫化物分解或其它吸附物質分解時保持足夠的時間,使分解的氣體盡量從燒結體中釋放出來。

二、鉬粉中氧含量的影響
氧在鉬粉中時有害元素,少量的會和合金中的Mo、Ti、Zr發生氧化反應,生成氧化物,大部分的氧就會存在於晶界上,使TZM合金的塑脆轉變溫度直線上升,影響加工性能。氧和Ti、Zr、C化合生成TiO、ZrO、CO,CO以氣體形式釋放出來,使合金的碳含量減少。碳加到合金中去是為了使碳和Ti、Zr化合,生成強化作用的TiC、ZrC。鉬粉中若是有較多的氧存在,在氧的周圍會存在貧碳區,使Ti、Zr無法與C化合,降低合金的強度和硬度。

三、氫在燒結氣體中的影響
氫在燒結過程中起著還原作用,鉬粉中的氧被氫化合,降低了鉬粉中的氧含量。但由於鉬合金中加入了Ti和Zr後,氫的還原作用會大大降低,一般工業用氫總是含有一些雜質和水分,氫中的水會使脫碳非常嚴重,合金表面的強度和硬度都會降低,如果產品是TZM合金頂頭,則會嚴重影響它的穿管壽命。

四、燒結加熱速度的影響
與純鉬相比,TZM合金燒結時的加熱速度應慢得多,它不僅在加熱過程中有大量氣體分解,同時在反應過程中也要釋放出氣體,而這些氣體必須在合金表面致密化之前釋放完畢,否則就會影響合金內在質量。

TZM合金條圖片
TZM合金條

 

您目前位置:Home 钼的知識 TZM合金燒結過程中的影響因素