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鉬電極加熱技術

鉬電極加熱技術是近幾年國內外開始廣泛使用的一種新型加熱技術。其基本原理是可控矽交流調壓,經降壓變壓器給鉬電極加上低電壓大電流。

傳統的玻璃熔窯在供料道路及滴料部分，均采用城市煤氣或液體燃料進行加熱。這種加熱方式的缺點是熱效率低，整個供料槽內玻璃液的溫度很不均勻。由於溫度差引起玻璃液的粘度差，進而影響玻璃制品的質量。對吹制玻璃來說，容易造成厚度不勻，對鋼化制品來說，由於玻璃本身的不均勻性，使鋼化制品的成品率較低，自爆現象增加。此外，煤氣賠噴嘴的噪音也很大。因此，在供玻璃及其器皿、燈泡、燈頭等行業的玻璃池爐通道加熱系統采用鉬電極加熱技術，已經被越來越多的廠家所采納。與傳統的加熱技術，具有較多的優點。

鉬電極加熱技術具有如下優點：
1、節約能源。供料通路（如圖1）采用電加熱後，可以省略煤氣、油料的燃燒系統條件，因而在煤氣、油料不足而電能可保證的地區可廣泛使用，雖然電費較貴，但節省了煤氣（或油）及空氣壓縮機的動力消耗，從經濟核算上看來，生產成本還是有所降低的；
2、鉬電極加熱安全可靠；
3、調節性能好，料溫穩定；
4、由於全部取消煤氣噴嘴，不僅解決了噪音問題，也減少了環境汙染；
5、實際應用中維護方便；
6、電加熱系在玻璃液內部進行加熱，熱的有效利用率大大提高。

目前，實際應用的鉬電極有棒狀和棒狀兩種。棒狀鉬電極可以熱裝，考慮鉬電極壽命與窯爐相同，板狀鉬電極在常溫下安裝。雖然鉬電極加熱技術具有上述的優點，但在電力設計時，也應注意避免過大功率的消耗。

圖1 供料通路槽體示意圖
 

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