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玻璃熔煉中鉬電極電流密度是影響其使用壽命的因素之一，合理選擇鉬電極的臨界電流密度正確使用鉬電極，加長鉬電極的使用壽命。鉬電極在熔煉中同時受到電、高溫和腐蝕介紹的綜合作用，化學腐蝕和電化學腐蝕是難以避免的。實踐得知，在同樣的玻璃液中，電極的腐蝕速率和電流密度密切相關。

 

電流密度較低時，鉬電極的溫度低於玻璃液的高度，隨著電流密度的增高，電極的溫度達到甚至超過玻璃液溫差。若是定量檢測鉬電極在中堿玻璃中的腐蝕速率與溫度的關系，則會發現，溫度越高，腐蝕速率也就越大。綜合各種研究實踐結果，可以判斷出，一旦電流密度增加，電極區的溫度上升，就會影響電極的化學反應進程，並且改變電極區玻璃的流動狀態，最後便是鉬電極的快速腐蝕。

 

根據實驗以及大量的生產實踐證明，鉬電極溫度與電流密度成正比，其臨界電流密度值可以采用0.4—0.7A/cm2。在這樣的的電流密度下，8-10mm厚的鉬電極能夠工作2年多。鉬電極的最大允許電流密度約為2-3A/cm2，為了使鉬電極的侵蝕越少，若是無堿玻璃，電流的負載要更小。當電流密度小於1.00A/cm2時，鉬電極能夠較好對抗玻璃液的侵蝕，反之，大於1.00A/cm2時，侵蝕速度自然加快，而且，鉬電極和玻璃液界面上將產生氣泡。

 

玻璃熔煉中鉬電極的電流密度合理運用就可以達到正確使用鉬電極的目的之一。