高溫鉬絲製備工藝
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：22 十一月 2016
- 作者 Elva
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高溫鉬絲在高溫下使用不易脆斷，因其優良的性能，被廣泛用戶青睞。通過研究資料發現，目前高溫鉬絲的市場需求逐年增長，市場前景較好，因此一個合理、可行、經濟的高溫鉬絲生產工藝就顯得較為重要，這不僅有利於提高鉬絲的性能，且有利於其大批量生產，滿足市場需求。
採用同品質的高溫鉬粉，通過比較不同的制坯方式以及加工工藝，從而選擇出合理、可行、經濟的高溫鉬絲生產工藝。其製備工藝如下所示：
工藝1：高溫鉬粉-冷等靜壓壓成棒坯-中頻感應爐燒結-軋製開坯-旋鍛-粗拉-退火。
工藝2：高溫鉬粉-冷等靜壓壓制成棒坯-中頻感應燒結-旋鍛開坯-旋鍛-粗拉-退火。
工藝3：高溫鉬粉-油壓機成型方條-活化燒結-軋製開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工工序。
工藝4：高溫鉬粉-油壓機成型方條-活化燒結-旋鍛開坯-旋鍛-粗拉-退火等加工工序。
通過比較四種工藝下的試樣發現，工藝1的試樣棒坯經軋製開坯後，加工成φ1.9mm的高溫鉬絲組織最為均勻，且其加工成φ0.6mm的高溫鉬絲，經再結晶退火，形成的燕尾搭結組織最發達。同時，工藝1的試樣棒坯經軋製開坯後，再經後續加工，制得的高溫鉬絲力學性能由於其他工藝制得的鉬絲。由此可知，高溫坯料應採用圓棒坯、中頻感應爐燒結，再經軋製開坯可以制得高性能的高溫鉬絲。
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