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合金粉對TZM合金棒組織性能的影響

通過研究合金粉對TZM棒材組織性能的影響，調整出合理的製備工藝，研製出氧含量低於0.03%，且具有優異力學性能的TZM合金棒。

TZM合金棒的生產流程大致如下所示：混粉-壓制-燒結-鍛造-性能檢測。在混粉過程中，在還原的鉬粉中加入一定量的碳粉，及混有酒精的TiHx、ZrHx，將其編號為1*。在經過還原的鉬粉中加入一定量的C粉和TiHx、ZrHx粉末，將其編號為2*。在未還原的鉬粉中，也同樣加入一定量的C粉和混有酒精的TiHx、ZrHx，將其編號為3*。在未還原的鉬粉中加入C粉和混有酒精的TiHx、ZrHx，將其編號為4*。然後將1*、2*、3*、4*合金粉末分別加入一定量的鈦球在V型混料機中連續混料24小時。

混料完成後，將其分別裝入Ø130xL的膠套中，用6000t冷靜壓機壓制成Ø126xL的壓坯。然後將壓制好的壓坯採用同樣的燒結工藝，用100kW中頻感應爐燒結成棒坯。採用相同的鍛造工藝將燒結好的棒坯用750kg空氣錘鍛，制得Ø57xL的棒材。

通過觀察TZM合金燒結棒坯的掃描電鏡圖發現，添加酒精的TiHx、ZrHx合金粉經過燒結後，合金粉的分佈更加均勻。另外，經過還原的鉬粉在一定程度上可以降低棒材中氧含量，這主要是因為還原鉬粉中的部分氧與碳相結合會生成CO和CO₂，然後被排出，從而降低了合金粉中的氧含量。另外，還原的鉬粉還有利於消除粉末中的雜質，使得鉬粉的化學成分純化，消除鉬粉的加工硬化，穩定了粉末的晶體結構。

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