變形程度對TZM合金室溫力學性能的影響
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：07 七月 2016
- 作者 yiping
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變形程度是影響TZM合金板坯的緻密化過程的主要因素之一，也是最終影響著TZM合金板的力學性能。TZM合金板在進行軋製時，以壓縮率來表示材料變形程度的大小。壓縮率是指TZM合金板斷面面積的響度減縮量。壓縮量分為道次壓縮率和總壓縮率。總壓縮率和道次壓縮率對TZM合金板的合金力學性能都有很大的影響。
根據實驗發現，軋製後TZM合金板的強度、延伸率隨著總壓縮率的增大而提高。不同道次壓縮率軋製後TZM合金板的力學性能不論是抗拉強度還是拉伸率都比小的道次壓縮率軋製要好。這是因為變形量大，變形速度快，不僅有利於粉末冶金生產的TZM合金板坯料內部燒結孔的彌合，晶粒充分變形破碎，而且坯料的變形組織沿橫斷面分佈的均勻性得到顯著改善，內部缺陷得到消除或減少。
軋製道次壓縮率小，變形就會主要集中在板材的表面。由表面到內部，變形量逐漸減小，變形組織沿橫斷面不均勻分佈。心部晶粒由於沿軸向伸長的變形量較表層的晶粒小，這一定程度上抑制了塑性的提高。
板坯的變形量對材料的密度也有一定程度的影響。TZM合金的密度隨著變形量的增加而迅速增加。當加工率超過60%之後，密度逐漸接近理論值，這意味著大部分晶粒開始產生塑性形變。此時，燒結態開始向加工態組織轉變，板坯的性能也發生了較大的變化，增加了晶粒的塑性變形。隨著空洞的消除，完成燒結態向緻密加工態的組織轉變過程，從而使燒結坯密度提高到接近理論值。
另外，材料的硬度也隨著變形量的增加而增加，且變化非常明顯，可以看出變形量對材料的硬度影響非常大。
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