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軋製後TZM合金板的力學性能

比較軋製前後TZM合金板的室溫力學性能發現，細晶粒燒結TZM合金板坯經過適當的變形後，材料的密度、强度和韌性都得到一定的提高，其中拉伸强度大于840MPa，延伸率大于4%，且晶粒細小。在TZM合金中Mo晶粒間的結合力較弱，晶界較弱，因此在較小的應變和較低的能量下容易形成裂紋源，發生脆性斷裂。而合金再經過適當的軋製後，晶粒經過壓力加工後被拉長變形成纖維狀，幷且與Mo晶粒相互作用幷存，强化了晶粒間結合力，降低了材料對裂紋的敏感性。另外，由于晶粒細小，在同一變形量下，變形在更多的晶粒內進行，晶粒內部和晶粒附近的應變度相差較小，變形均勻，可以减小應力的集中，使得材料在斷裂之前可以承受較大的變形量。晶粒細小，晶界曲折，不利于裂紋傳播，從而在斷裂過程中可以吸收更多的能量，提高合金的延伸率，表現出良好的室溫韌性。

軋製的變形程度是影響合金板密度的主要因素，也是影響其力學性能的重要因素。在軋製過程中，通常以壓縮率來表示變形程度的大小，其中壓縮率包括道次壓縮率和總壓縮率，它們對合金力學性能有很大的影響。軋製後TZM合金的强度、延伸率隨著總壓縮率的增大而提高。另外，不同道次壓縮率軋製達到總壓縮率的80%時，大的道次壓縮率的力學性能較好。這主要是因爲變形量大和變形速度快有利于合金板坯內部燒結孔的彌合，有利于消除和减小合金內部缺陷。

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