累積複合軋製TZM合金的組織
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：13 五 2016
- 作者 yiping
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TZM合金經過劇烈塑性變形（SPD）其晶粒尺寸小於1um，可以在一定程度上提高合金的強韌性。對TZM合金進行SPD的方法有反復-壓直法、等通道角擠壓、多次鍛造法、累積軋製法（accumulative roll boning）等。
經過低倍電鏡掃描照片觀察TZM合金的組織發現，普通軋製工藝制得的合金，晶粒細小，方向性明顯，存在大量的細長晶粒。經過第一次累積複合軋製，其結合面撕裂痕附近處有局部小縫隙，這些小裂縫可能會導致合金斷裂，且其晶粒較為粗大。在第一次複合軋製的基礎上進行第二次累積複合軋製發現，合金的晶粒組織細化明顯，斷面上組織的均勻性提高。第三次、第四次累積複合軋製後，觀察電鏡照片發現，無論在低倍還是微觀狀態，隨著累積複合道次的增加，複合面位置更加難以辨認。這主要是因為，經過多次積累複合軋製變形，結合介面也相應的發生應變，逐漸實現基體間的良好結合，即合金中的晶粒拉長、展寬，使得合金的韌性有所提高。且許多被拉長、展寬的細長晶發生了回復和再結晶，說明高溫軋製及退火對軋製細化的晶粒發生了不利影響。
在累計複合軋製過程中，TZM合金表面的細晶粒通過複合過程直接進入合金的中心，使其內部晶粒被細化。同時隨著軋製程度的增加，晶粒的細化程度、位錯密度及介面數量等都有相應的提高。
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