再結晶態TZM合金熱變形特徵
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- 分類：钼的知識
- 發佈於：22 四月 2016
- 作者 yiping
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再結晶態的TZM合金在室溫下是脆的，因而變形困難。對合金進行冷軋和溫軋要避免在完全再結晶退火。高溫加工時，由於材料變軟，強度降低，有利於加工變形。TZM合金的加工過程通常採用完全再結晶來細化晶粒和提高密度。通過研究再結晶態TZM合金高溫變形的情況，瞭解再結晶退火對TZM合金組織和硬度的影響具有重要的意義。
將合金分別在1100、1200、1300、1400、1500和1600℃下退火，並保溫1h，觀察不同退火溫度下合金的組織結構。在1100℃退火後，合金的晶粒為加工態的纖維組織，而在1600℃退火後，晶粒變成了粗大的長條狀，晶粒明顯長大，說明再結晶已經完成。合金的硬度隨著退火溫度的升高而降低，到1600℃時，材料已經明顯變軟。
在1600℃下對合金進行熱壓縮變形。壓縮後的合金發生了明顯的變形，其長度縮短，半徑增大，中間凸起鼓形。當應變量小於5%時，應力隨著應變的增加而迅速增加，加工硬化明顯。當應變量小於5%時，應力增加速度變緩，加工硬化速率變低。觀察合金壓縮後沿軸的顯微組織發現，合金的兩端晶粒呈長條狀，兩端變形較小。而中間的晶粒呈橢圓狀，中間變形較大，說明合金沿軸向變形不均勻。觀察合金沿著徑向的顯微組織發現，合金的中心和邊緣晶粒大小和形狀沒有太大差別，說明沿徑向變形比較均勻。熱壓縮後合金的晶界處形成了許多與壓縮方向一致的顯微裂紋。合金再結晶後晶粒粗大，在某些取向不利於塑性變形的晶界處會產生很大的應力集中。當應力集中達到一定程度，就會產生裂紋。因此在加工過程中，應採用適當的去應力退火，防止裂紋產生。
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