TZM合金熱浸鋁塗層的鍍鋁工藝
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- 分類:钼的知識
- 發佈於:02 十二月 2015
- 作者 yiping
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TZM合金的熱浸鋁塗層採用的工藝是水溶液助鍍法,其操作流程為:待鍍件-除脂除油-水洗-酸洗除鏽-水洗-助鍍-烘乾、預熱-熱浸鍍-冷卻-擴散退火。
首先將TZM合金試樣在粗砂紙上進行粗磨,用清水沖洗後用砂紙對試樣進行細磨,接著用水沖洗乾淨,進行拋光。隨後試樣在丙酮中浸泡30min除油,然後用流動熱水沖洗。接著進行酸洗,酸洗液溫度為25~30℃,酸洗時間為5min,酸洗後用流動常溫水沖洗。水溶液助鍍工藝主要保護經除油除鏽後的金屬表面,使其在進入鋁液之前避免受高溫下空氣的氧化,改善合金基體與鋁液之間的介面浸潤,活化基體表面。其中助鍍液採用的是10%K2ZrF6水溶液,助鍍溫度為90℃,助鍍時間為2min。助鍍後用電吹風烘乾並進行預熱,預熱溫度為270℃左右。
將鋁液熔化至730℃左右,用約為鍍液品質分數0.5%的六氯乙烷除氣2~5min,靜置2min清除表面熔渣並加入覆蓋劑,再保溫1h,然後將經過預處理的試樣浸入濾液中熱浸鍍,進度時間分別為3min和5min。隨後快速取出,浸入熱水中以除去試樣表面的熔鹽。
最後對滲鍍鋁試樣採用真空擴散退火工藝,退火溫度為800℃,時間為3h。
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