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再結晶態TZM合金熱變形特徵的研究

由於再結晶態的TZM合金在室溫下是脆的，變形困難，故在冷軋和溫軋前要避免完全再結晶退火。而高溫加工時，由於再結晶使材料變軟，強度降低，更有利於加工變形。TZM合金的加工過程中通常採用完全再結晶來細化晶粒和提高密度。所以研究再結晶的TZM合金在高溫下的變形情況對於提高合金性能是非常有意義的。
採用Gleeb-3500熱模擬試驗機，對再結晶態TZM合金的熱變形特徵進行了研究。試樣的TZM合金時通過粉末冶金的方法製備的，經過70%變形量的高溫鍛造，然後分別在1100、1200、1300、1400、1500和1600℃的溫度下退火，觀察合金的再結晶過程。
TZM合金的硬度隨著退火溫度的升高而顯著降低，且下降的速率為0.13（HV/℃），1600℃退火後，晶粒已經充分長大，再結晶完成，TZM合金明顯變軟。
完全再結晶後的TZM合金在1200℃下熱壓縮變形，當應變量小於5%時，應力隨著應變的增加而迅速增加，加工硬化現象明顯。當應變量大於5%時，應力隨著應變的增加而緩慢增加，加工硬化速率降低。

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