TZM (鈦鋯鉬合金)
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- 分類:钼的知識
- 發佈於:28 一月 2013
- 作者 CCJ
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TZM(鈦鋯鉬合金)和其他鉬合金具有較高的再結晶溫度,比純鉬具有更高的耐熱性,更好的抗蠕變性。
TZM(鈦鋯鉬合金)與純鉬相比的優勢:
1.更好的抗蠕變性
2.較高的再結晶溫度
3.更好的高溫强度
4.焊接性能好
TZM(鈦鋯鉬合金)典型的應用領域:
1.元件等靜壓,燒結和熱處理爐
2.金屬醫療診斷用旋轉陽極
3.船退火及燒結工藝(溫度可達1400℃)
4.如注塑成型熱流道噴嘴成型工具
5.模具輕合金鑄件
6.鋼坯的等溫鍛造
應用範圍:
目前應用最多的有TZM(Mo-0.5%Ti-0.008%Zr)和TZC(Mo-1.25%Ti-0.15%Zr-0.15%碳)。很好的高溫强度和很高的再結晶溫度,又有較好的室溫塑性。用粉末冶金法和真空電弧熔煉方法制取。可在極惡劣條件下作高溫結構材料和高溫加工的工具材料。如用于製造鋁和銅合金、鑄鐵和鐵系合金的壓鑄模具和型芯、作不銹鋼等的熱擠壓工具和無縫鋼管熱加工用頂頭。還可作宇宙火箭裝置和飛面的零部件。近來有用鉿代替鈦,用形成雙相組織的方法强化鉬合金。
爐的結構元件,用于鑄造鋁合金,燙金模具插入。火箭噴嘴和電極。
以 鉬爲基加入少量鈦、鋯和微量碳元素的鉬合金,具有高的高溫强度,是目前應用最廣的鉬合金。鉬鈦鋯合金的名義成分是Mo-0.5Ti- 0.08Zr,通用牌號爲TZM,其化學成分列于表1。1956年美國克萊馬克斯鉬公司生産出第一批工業規模的TZM合金錠。20世紀50年代末,用熔鑄 法可大批量製作TZM合金材。到70年代,該合金成爲最優秀的通用鉬合金。中國于60年代中期開始研究用熔鑄法制作TZM合金,70年代進行了較大規模的 試製,具備了用熔鑄法和粉末冶金法生産TZM合金産品的能力。
表1 TZM合金的化學成分(%)
爲滿足更高的溫度和强度的使用要 求,在TZM合金的基礎上增加鈦、鋯、碳元素而形成鉬鈦鋯碳合金,其通用成分爲Mo-1.25Ti-0.15Zr- 0.15C,稱爲TZC合金。然而因爲其變形難度大,所以到20世紀90年代仍未形成工業化生産規模,沒有系列産品,只是根據使用要求提供産品。
强化機理分別介紹TZM合金和Tzc合金的强化機理。
TZM 合金其强化機理是:(1)冷加工形變硬化既提高合金强度又細化晶粒,同時産生有韌性的纖維狀顯微結構。(2)少量鈦和鋯元素在鉬基體中溶解,增加結 構穩定性,提高再結晶溫度。(3)由鉬基體中的置換型元素(鈦、鋯)與間隙元素(碳)相互反應形成球形複式碳化物顆粒的沉澱而引起的彌散强化,改善鉬的高 溫强度和抗蠕變性能。TZM合金中碳和鈦的含量有與Mo-0.5Ti合金相同的臨界比例。粉末冶金法制取。
用途鉬鈦鋯合金常用于 1100℃以上的溫度下。由于TZM合金具有優良的蠕變性能,因此是熱加工用的最佳高溫高强度模具(如壓鑄、擠壓、等溫鍛造等 用的模具和穿孔頂頭)材料;同時可用作高溫高壓設備(熱等靜壓機和高溫加熱爐)的結構材料,如隔熱屏、支柱等;它也是大功率陶瓷管栅極用的優良材料;另 外,還可以用來製作生産粉末冶金製品、耐火材料和二氧化鈾粒用的燒舟。由于它的焊接性能較好和再結晶溫度較高,該合金已開始試用于熱燃氣閥和高溫燃氣系統 的密封。Tzc合金比TZM合金具有更高的高溫性能,可用于TZM合金不能滿足要求的場合,當前用得最多的是用粉末冶金法制成的用于不銹鋼熱穿孔的頂頭。
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