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爐外法生產鉬鐵工藝熔爐與熔煉過程

熔爐

熔爐是冶煉鉬鐵的主要設備。熔爐外殼是用10mm鋼板焊制的圓形筒，內襯耐火粘土磚，在距爐殼下緣100mm處開設一個直徑120mm的放渣準備好的熔爐放在砂基上，在砂基中作成半球形的凹坑，用以容納熔化的合金。容納合金的凹坑稱砂窩。

用烘乾的河砂作成砂窩、擺正爐筒後將砂窩搗實，尤其是爐筒下緣與砂窩之間的結合處，要在裏面搗高150－200mm，外面搗高400mm以防止冶煉時爐渣由結合縫漏出。砂窩靠自然烘乾，嚴禁用濕砂窩，否則會造成嚴重噴濺現象，甚至噴濺傷人。 

熔煉過程 

混合好的爐料裝入熔爐內。第一料斗加好後應加入精整返回品、碎屑，鋪成中空的環行一圈，不要靠近爐牆，以防粘結在爐壁不熔，也不能在中心不留反應通路，隔斷反應。環形鋪好後，再加入第二鬥爐料，裝好爐料後料面距爐子上緣不應少於500mm，以防反應時噴濺外溢。

 

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